Šta je grafit? Svojstva i funkcije grafita

Šta je grafit? Glavna svojstva grafita

1, otpornost na visoke temperature: tačka topljenja grafita je 3850 ± 50 stepeni, tačka ključanja je 4250 stepeni, čak i ako gori ultravisoke temperature, gubitak težine je veoma mali, koeficijent toplotne ekspanzije je takođe veoma mali . Čvrstoća grafita se pojačava povećanjem temperature, a čvrstoća grafita se udvostručuje na 2000 stepeni.

2, električna i toplinska vodljivost: električna vodljivost grafita je sto puta veća od provodljivosti općih nemetalnih ruda. Toplotna provodljivost od čelika, željeza, olova i drugih metalnih materijala. Toplotna provodljivost opada sa porastom temperature, pa čak i pri ekstremno visokim temperaturama grafit postaje adijabatski. Grafit može provoditi struju jer svaki atom ugljika u grafitu formira samo tri kovalentne veze s drugim atomima ugljika, a svaki atom ugljika i dalje zadržava jedan slobodan elektron za prijenos naboja.

3, mazivost: učinak podmazivanja grafita ovisi o veličini grafitne pahuljice, što je veća pahuljica, manji je koeficijent trenja, to su bolje performanse podmazivanja.

4, kemijska stabilnost: grafit ima dobru kemijsku stabilnost na sobnoj temperaturi, može odoljeti koroziji kiselina, alkalija i organskih rastvarača.

5, plastičnost: žilavost grafita je dobra, može se umotati u vrlo tanak list.

6, otpornost na termički udar: grafit može izdržati drastične promjene temperature kada se koristi na sobnoj temperaturi bez oštećenja, kada se temperatura promijeni, volumen grafita se ne mijenja mnogo, neće proizvesti pukotine.

Prednosti grafita

(1) Veća brzina obrade: u normalnim okolnostima, brzina mehaničke obrade grafita može biti 2-5 puta veća od brzine bakra; Brzina obrade pražnjenjem je 2-3 puta veća od one kod bakra, a materijal nije lako deformirati: ima očigledne prednosti u obradi tankih rebrastih elektroda; Tačka omekšavanja bakra je oko 1000 stepeni, što se lako deformiše toplotom; Temperatura sublimacije grafita je 3650 stepeni; Koeficijent toplinskog širenja je samo 1/30 bakra.

(2) Manja težina: gustina grafita je samo 1/5 bakra, a opterećenje alatne mašine (EDM) može se efikasno smanjiti kada se velika elektroda isprazni. Pogodniji je za nanošenje velikih kalupa.

(3) Manja potrošnja pražnjenja; Budući da ulje za varnice sadrži i C atome, tokom obrade pražnjenja, visoka temperatura uzrokuje razgradnju C atoma u ulju za varničenje, a na površini grafitne elektrode se formira zaštitni film koji nadoknađuje gubitak grafitna elektroda.

(4) Bez ivica; Nakon obrade bakrene elektrode potrebno ju je ručno obrezati kako bi se uklonile neravnine, dok se grafit obrađuje bez izbočina, čime se uštedi dosta troškova i olakšava automatizacija proizvodnje.

(5) Grafit je lakše brusiti i polirati; Budući da je otpornost na rezanje grafita samo 1/5 otpornosti bakra, lakše je brusiti i polirati ručno.

(6) Niži materijalni troškovi i stabilnije cijene; Zbog rasta cijena bakra posljednjih godina, cijena izotropnog grafita je sada niža od cijene bakra, pod istom količinom, cijena karbonskih univerzalnih grafitnih proizvoda je 30% do 60% niža od cijene bakra, a cijena je stabilnija, a kratkoročna fluktuacija cijena je vrlo mala. Upravo je ova prednost bez premca da je grafit postepeno zamijenio bakar kao materijal izbora za EDM elektrode.

Glavna uloga grafita

1, kao vatrostalni materijal: grafit i njegovi proizvodi imaju visoku temperaturnu otpornost, svojstva visoke čvrstoće, u metalurškoj industriji se uglavnom koristi za izradu grafitnog lončića, u proizvodnji čelika se obično koristi grafit kao zaštitni agens ingota, metalurške obloge peći.

Grafitni lončić

2, kao provodljivi materijal: koristi se u električnoj industriji za proizvodnju elektroda, četkica, karbonskih šipki, karbonskih cijevi, živinih pozitiva, grafitnih podloški, telefonskih dijelova, premaza TV cijevi.

Graphite washer

3, za materijale za podmazivanje otporne na habanje: grafit se često koristi kao mazivo u industriji mašina. Ulje za podmazivanje se često ne može koristiti u uslovima velike brzine, visoke temperature, visokog pritiska, a grafitni materijali otporni na habanje mogu se koristiti na 200-2000 stepenu pri veoma velikoj brzini klizanja, bez ulja za podmazivanje. Mnoge opreme za transport korozivnih medija, široko korišteni grafitni materijali napravljeni od čašica klipa, zaptivki i ležajeva, ne moraju dodavati ulje za podmazivanje prilikom rada. Grafitno mlijeko je također dobro mazivo za mnoge obrade metala (izvlačenje žice, izvlačenje cijevi).

Grafitna čašica klipa, zaptivni prsten itd

4, grafit ima dobru hemijsku stabilnost. Nakon posebne obrade grafita, otpornosti na koroziju, dobre toplotne provodljivosti, niske propusnosti, široko se koristi u proizvodnji izmjenjivača topline, reakcionih rezervoara, kondenzatora, tornjeva za sagorijevanje, apsorpcionih tornjeva, hladnjaka, grijača, filtera, pumpne opreme. Široko se koristi u petrohemiji, hidrometalurgiji, proizvodnji kiselina i alkalija, sintetičkim vlaknima, papiru i drugim industrijskim sektorima, može uštedjeti mnogo metalnih materijala.

Grafitni materijal za reakcioni rezervoar

5, za lijevanje, brušenje, prešanje i metalurške materijale na visokim temperaturama: zbog malog koeficijenta toplinskog širenja grafita i sposobnosti promjene hladnoće i topline, može se koristiti kao kalup za lijevanje stakla, upotreba grafita nakon Veličina odlivaka crnog metala je tačna, prinos glatke površine je visok, može se koristiti bez obrade ili blago obrađen, čime se štedi mnogo metala. Proizvodnja volfram karbida i drugi procesi metalurgije praha, obično izrađeni od grafitnih materijala za presovanje i sinterovanje porculanskih čamaca. Obrada lončića za rast monokristalnog silicijumskog kristala, regionalnog kontejnera za rafinaciju, nosača, indukcijskih grijača i tako dalje neodvojivi su od grafita visoke čistoće. Osim toga, grafit se također može koristiti kao izolacijska ploča i baza grafita za vakuum topljenje, cijev peći peći otporne na visoke temperature, šipka, ploča, rešetka i druge komponente.

6, koji se koristi u industriji atomske energije i odbrambenoj industriji: grafit ima dobar moderator neutrona koji se koristi u atomskim reaktorima, reaktor s uran-grafitom je atomski reaktor koji se više koristi. Kao snaga za usporavanje atomske energije reaktora materijal bi trebao imati visoku tačku topljenja, stabilnost, otpornost na koroziju, grafit može u potpunosti ispuniti gore navedene zahtjeve. Čistoća grafita koji se koristi u atomskim reaktorima je vrlo visoka, a sadržaj nečistoća ne bi trebao prelaziti desetine PPM. Konkretno, sadržaj bora bi trebao biti manji od 0.5PPM. U odbrambenoj industriji grafit se koristi i za izradu mlaznica za rakete na čvrsto gorivo, nosnih konusa za rakete, dijelova za svemirsku navigacijsku opremu, toplinske izolacije i materijala za zaštitu od zračenja.

7, grafit također može spriječiti stvaranje kamenca na kotlu, relevantni testovi jedinice pokazuju da dodavanje određene količine grafitnog praha u vodu (oko 4-5 grama po toni vode) može spriječiti kamenac na površini kotla. Osim toga, grafit koji se nanosi na metalne dimnjake, krovove, mostove, cjevovode može biti antikorozivni i antikorozivni.

8, grafit se može koristiti kao olovka, pigment, sredstvo za poliranje. Nakon posebne obrade grafita, mogu se izraditi različiti specijalni materijali za relevantne industrijske sektore.

9, elektroda, grafit može zamijeniti bakar kao elektrodu. 1960-ih, bakar je bio široko korišten kao materijal za elektrode, sa stopom upotrebe od oko 90%, a grafit je bio samo oko 10%; U 21. stoljeću, sve više korisnika počelo je birati grafit kao materijal elektrode, u Europi više od 90% materijala elektrode je grafit. Bakar, nekada dominantan materijal za elektrode, gotovo je izgubio prednost u odnosu na grafit. Šta je izazvalo ovu dramatičnu promjenu? Naravno, mnoge prednosti grafitnih elektroda.

 

 

 

 

 

 

 

 

JIYGO REFRACTORY & ABRASIVE LIMITED