Tretman i primjena smeđeg korunda na površini od nehrđajućeg čelika
Površinska obrada nehrđajućeg čelika i zahtjevi za abrazivom
1. Nema zahtjeva za površinskom obradom čelika za livenje
(1) Čistoća površine P1, stepen čišćenja površine Sa2,5 (2) hrapavost između 40-75pm, rastvorljiva so S 30mg/m2 (ekvivalentno NaC1) (3) Relativna vlažnost<60%, stainless steel surface temperature at least 5℃ above the dew point temperature
2. Nema zahtjeva za brusnim sredstvom za probijanje čelika
(1) Abrazivni čist, tvrd, ugaoni (2) PH test papir PH, suv i provodljivost<1505s/cm (IS011127-6) (3) abrasive quality should be approved by the shipowner and paint manufacturer
Upoznavanje i poređenje tehničkih indeksa granata i smeđeg korundnog abraziva
1. Granat i smeđi korund abrazivni uvod
(1) granat abraziv
Granat je prirodna obrada rude od abraziva do željeza i aluminijskog granata (uglavnom kristali aluminij silikata koji sadrže željezo), tvrdoća općenito ne prelazi 8 Mohs, proizvođači općenito imaju velike rudnike granata, glavno područje proizvodnje u Shandong, Jiangsu, Inner Mongolija.
(2) Smeđi korund abraziv
Smeđi korund se proizvodi od boksita i pomoćnih materijala koji se topi na visokoj temperaturi iznad 2,000 stepena u elektrolučnoj peći. Tvrdoća razreda je obično veća od 9 Mohs, a sadržaj glinice je veći od 96%. Glavna proizvodna područja u Henanu, Guizhouu i drugim regijama.
Eksperiment ispiranja pijeska abraziva granata i smeđeg korunda
Eksperimentalna oprema i metode: Automatska mašina za pranje peska za zaštitu životne sredine, mlaznica za sekundarni dovod vazduha 12mm, tester hrapavosti, ploča od nerđajućeg čelika 600mm*800mm 6 komada, granat i smeđi korund abraziv po 500kg; Za eksperimentalno poređenje korišteni su granatni abrazivi koji se uobičajeno koriste u domaćim brodogradilištima i smeđi korund različitih specifikacija, kao što je prikazano u Tablici 2 i Tablici 3.
Eksperimentalni rezultati u tabeli 3 pokazuju da:
(1) Kako se veličina čestica smeđeg korundnog abraziva smanjuje, tako se smanjuje i hrapavost površine nehrđajućeg čelika, ali se čistoća površine nehrđajućeg čelika postepeno povećava.
(2) Izbor prvoklasnog braon korunda i visokokvalitetnih indikatora abraziva od željeza i aluminijskog granata može zadovoljiti zahtjeve tehničkih specifikacija.
(3) U poređenju sa smeđim korundom, granat ima urođeni nedostatak tvrdoće, tako da nije tako dobar kao abraziv smeđeg korunda u smislu efikasnosti probijanja pijeska i stope oštećenja.
(4) Postoji uobičajeni problem brušenja u pijesku za probijanje granata, iako odabir abraziva sitnih čestica može riješiti brušenje, hrapavost je teško ispuniti zahtjeve 40-75um, a {{3 }}Veličina zrna mreže smeđeg korundnog abraziva može zadovoljiti zahtjeve za hrapavost.
(5) Površina granata nakon pranja pijeskom je svjetlija i ljepša, a čistoća je prihvatljivija.
(6) Prašina koju stvaraju oba ispiranja pijeska je vrlo velika, u poređenju sa tim, granatna prašina je štetnija po zdravlje na radu.
zaključak
Uzimajući u obzir faktore kao što su kontrola troškova, tehnički zahtjevi i efikasnost probijanja, smeđi korund abraziv je pogodniji za primjenu površinske obrade nehrđajućeg čelika u balastnom tanku tankera za kemikalije.