Sinteza mulita

Metode sinteze mulita mogu se podijeliti na metodu sinterovanja i metodu električnog topljenja. Metoda sinteriranja se prema načinu pripreme sirovine može podijeliti na suhu i mokru metodu. Suha metoda je da se sastojci samelju zajedno i zatim spaljuju u rotacijskoj peći ili tunelskoj peći nakon presovanja kugle ili kompaktiranja. Mokri proces je mljevenje složenog materijala u kašu s vodom, zatim pritiskanje i filtriranje da se dehidrira u kolač od blata, i vakuum istiskivanje blata u odjeljak za blato ili blato i zatim spaljivanje.
Metoda električnog topljenja je dodavanje složenog materijala u lučnu peć, topljenje na visokoj temperaturi formiranoj lukom, kristalizacija hlađenja, korištenje prirodnih sirovina (kao što je boksit, itd.), Može se usitniti direktno u<1.5mm particles without grinding, and then mixed with other powdered raw materials in the mixer evenly.
Sinteza mulita sinterovanjem se generalno izvodi na 1650 ~ 1700 stepeni. Glavni faktori koji utiču na sintezu mulita sinterovanjem su čistoća sirovine, finoća sirovine i temperatura kalcinacije. Sinteza lenita metodom sinterovanja uglavnom zavisi od reakcije čvrste faze između Al2O3 i SiO2, tako da će poboljšanje disperzije sirovine ubrzati proces reakcije iste faze. Konkretno, čestice<8μm have a great effect on the formation and sintering of synthetic mullite. It can be seen that the full mixing and fine grinding of raw materials is an important process condition to promote the solid phase of the synthesis of mullite. Mullite generally begins to form at 1200 ° C and ends at 1650 ° C. At this time, it is micro-grained, and the crystallization develops well when the temperature exceeds 1700℃. It can be seen that the combustion temperature directly affects the formation and crystal development of mullite. Therefore, heating to a certain firing temperature and extending a certain holding time are necessary conditions for the synthesis of mullite. The purity of the raw materials used to synthesize mullite is very strict, and a small amount of impurities will reduce the content of mullite.
U industrijskoj proizvodnji neminovno je unositi razne nečistoće, kao što su Fe2O3, TiO2, CaO, MgO, Na2O, K2O, među kojima su najštetniji Na2O i K2O, koji inhibiraju stvaranje mulita, i dovode do stvaranja velikog broja staklenih faza bogatih silicijumom, smanjujući sadržaj mulita. Fe2O3 usporava proces fosilizacije mulita i povećava broj staklenih faza. Kada postoji mala količina TiO2, dio Ti jona ulazi u karakter mulita kako bi formirao čvrstu otopinu, pospješujući stvaranje mulita i razvoj i rast kristala, kada je sadržaj TiO2 previsok, on i dalje igra ulogu fluksa. Mulit za elektrotaljenje se priprema topljenjem smjese u lučnoj peći i hlađenjem mulita iz taline. Proces kristalizacije je sličan onom na faznom dijagramu sistema Al2O3-SiO2.
When the Al2O3 of the compound is higher than 71.8% of the theoretical group in mullite, a mullite solid solution with excess Al2O3 is formed, that is, β-mullite, and only when the Al2O3>80% će se pojaviti u fazi korunda. Mineralni fazni sastav fuzionisanog mulita je uglavnom mulit kristalna i staklena faza. U poređenju sa sinterovanim mulitom, kristali fuzionisanog mulita su dobro razvijeni, sa velikim zrnima i manje defekata, a veličina kristala je stotine puta veća od sinterovanog mulita, tako da su mehanička svojstva na visokim temperaturama i otpornost na eroziju relativno dobri.

Popularni tagovi: sinteza mulita, Kina sinteza mulita proizvođači, dobavljači, нәфислек өсөн утҡа сыҙамлы, индукция мейестәре өсөн утҡа сыҙамлы, ҡыуышлыҡ мейестәре өсөн утҡа сыҙамлы, утҡа сыҙамлы хеҙмәт, утҡа сыҙамлы кирбестәр, утҡа сыҙамлы продукция