Cirkonijum mulitna cigla
Prividna poroznost％:Manje ili jednako 17
Nasipna gustina g/cm3:Veće ili jednako 3,15
Snaga pri hladnom drobljenju Mpa:Veće ili jednako 90
20-1000 stepen toplotne ekspanzije % (x 10-6):0-0.6
Pirometrijski konus Ekvivalentni stepen SK:31
Primjena cirkonij mulitne opeke: sinterirani cirkonij mulit vatrostalni ima dobru otpornost na visoke temperature, otpornost na koroziju, uglavnom se koristi za dugovječni prsten za usta, dno rezervoara, gornju strukturu rezervoara.
Sinterovana cirkon mulitna cigla je generalni sinterovani AZS proizvod koji sadrži cirkon, koji se proizvodi sinterovanjem (ili elektrotaljenjem) krupnih čestica mulita ili korunda kalciniranog boksita i cirkonskog kamena u proizvoljnom omjeru, plus pečenje veziva. Temperatura pečenja određuje ukupnu razgradnju čestica cirkona, blago raspadanje na površini ili nikakvo raspadanje. Sinterovani cirkonijum mulit vatrostalni ima dobru otpornost na visoke temperature i otpornost na koroziju. Međutim, u temperaturnom rasponu faznog prijelaza ZrO2, osjetljiv je na termički šok.
Uvođenjem ZrO2 u Al2O3-sio2 cigle radi poboljšanja strukture mulita, može se poboljšati otpornost mulita na hemijsku eroziju, otpornost na toplotu i smanjiti koeficijent ekspanzije, ova cigla koja sadrži Zro{4}} mulit, poznata kao cirkonijum mulitna opeka, uglavnom se dobija metodom električnog topljenja, ali i korisnom proizvodnjom metodom sinterovanja. Sinterovana cirkonijum mulitna opeka je specijalni vatrostalni materijal koji se proizvodi upotrebom industrijskog aluminijuma i koncentrata cirkona kao sirovina i uvođenjem cirkonija u mulitnu matricu reakcionim procesom sinterovanja. Visokotemperaturna mehanička svojstva mulita mogu se značajno poboljšati uvođenjem cirkonija u mulitnu ciglu i korištenjem fazne transformacije kaljenja cirkonija. Cirkonijum može potaknuti sinterovanje mulitnog materijala, a dodavanje ZrO2 može ubrzati proces sinterovanja zgušnjavanja ZTM materijala zbog proizvodnje niske točke topljenja i stvaranja praznine. Kada je maseni udio ZrO2 30%, relativna teorijska gustina gredice sinterovane na 1530 stepeni dostiže 98%, čvrstoća dostiže 378MPa, a žilavost 4,3MPa•m1/2.
Teško je kontrolisati proces cirkonijum mulitne opeke od industrijske glinice i cirkona reakcijskim sinterovanjem jer se reakcija i sinterovanje odvijaju istovremeno. Generalno, tokom procesa sinterovanja, prvo se drži na 1450 stepeni da bi se zgusnuo, a zatim se zagreva na 1600 stepeni radi reakcije. ZrSiO4 se razlaže na ZrO2 i SiO2 na temperaturi većoj od 1535 stepeni, pri čemu SiO2 i Al2O3 reaguju da bi se dobio mulit. Usljed razgradnje ZrSiO4 nastaje neka tečna faza. Štaviše, razlaganje ZrSiO4 može rafinirati čestice i povećati specifičnu površinu, čime se potiče sinterovanje.
Rezultati pokazuju da kada je dodatak cirkona manji od 54,7%, mikrostruktura sinterovanog uzorka postepeno se mijenja od stupastog korunda do stupastog mulita s povećanjem dodatka cirkona. Visokotemperaturna savojna čvrstoća uzorka (1400. C) Ona također raste s povećanjem sadržaja cirkonija, a velika vrijednost se pojavljuje kada sadržaj cirkonija iznosi 23,7%, a zatim čvrstoća opada. Dodatak cirkona pomaže u poboljšanju otpornosti na termalni udar.
| Stavka | ZM{0}} | ZM-20 (Zirmul) | ZM-25 (Vista) | ZM{0}} | ZM{0}} | |
| Hemijski sastav | Al2O3 | Veće ili jednako 70 | Veće ili jednako 59 | Veće ili jednako 57 | Veće ili jednako 47 | Veće ili jednako 72 |
| ZrO2 | Veće ili jednako 17 | Veće ili jednako 19,5 | Veće ili jednako 25,5 | Veće ili jednako 30 | Veće ili jednako 11 | |
| SiO2 | Manje ili jednako 12 | Manje ili jednako 20 | Manje ili jednako 14,5 | Manje ili jednako 20 | Manje ili jednako 12 | |
| Fe2O3 | Manje ili jednako 0.5 | Manje ili jednako 0.5 | Manje ili jednako 0.5 | Manje ili jednako 0.3 | Manje ili jednako 0.5 | |
| Prividna poroznost％ | Manje ili jednako 17 | Manje ili jednako 17 | Manje ili jednako 17 | Manje ili jednako 18 | Manje ili jednako 17 | |
| Nasipna gustina g/cm3 | Veće ili jednako 3,15 | Veće ili jednako 2,95 | Veće ili jednako 3,15 | Veće ili jednako 3,10 | Veće ili jednako 3,1 | |
| Snaga pri hladnom drobljenju Mpa | Veće ili jednako 90 | Veće ili jednako 100 | Veće ili jednako 120 | Veće ili jednako 100 | Veće ili jednako 90 | |
| {{0}}.1Mpa Refraktornost pod opterećenjem T0,6 stepena | Veće ili jednako 1650 | Veće ili jednako 1650 | Veće ili jednako 1650 | Veće ili jednako 1650 | Veće ili jednako 1630 | |
| Trajna linearna promena pri ponovnom zagrevanju (%) 1500 stepeni X2h | ±0.3 | ±0.3 | ±0.3 | ±0.3 | ±0.3 | |
| 20-1000 stepen termičke ekspanzije % (x 10-6) | 0-0.6 | 0-0.6 | 0-0.6 | 0-0.6 | 0-0.6 | |
| Toplotna provodljivost (prosjek 800 stepeni) W / (MK) | Manje ili jednako 2,19 | Manje ili jednako 2,19 | Manje ili jednako 2,1 | Manje ili jednako 2,1 | Manje ili jednako 2,19 | |
| Pirometrijski konus Ekvivalentni stepen SK | 31 | 31 | 31 | 31 | 31 | |
JIYGO REFRACTORY & ABRASIVE LIMITED