Varieties of abrasives

Raznolikosti abraziva Vrste abraziva mogu se podijeliti u dvije kategorije: prirodni abrazivi i umjetni abrazivi. Prvo, raznovrsnost prirodnih abraziva Svi prirodni materijali koji se mogu koristiti za brušenje ili brušenje zajednički se nazivaju prirodnim abrazivima. Uobičajeni prirodni abrazivi su sljedeći: 1. Dijamant (1) za obradu brusnih ploča; (2) brušenje i brušenje teških materijala (kao što su cementni karbid, drago staklo, kamen, itd.).2. Prirodni korund (1) visokokvalitetni korund (poznatiji kao dragi kamen) safir (koji sadrži titan), rubin (sadrži krom) itd.; (2) obični korund, crni ili smeđe-crveni; Prirodni korund, prva vrsta je uglavnom Koristi se za nakit, dvije vrste se mogu koristiti kao abraziv, koriste se za izradu brusnih ploča, brusnog kamena, brusnog papira, brusnog papira ili mikro-praha, paste za mljevenje itd.

Drugo, različiti umjetni abrazivi1, korund serija umjetnih abraziva Korund serija umjetnih abraziva su smeđi korund, bijeli korund, cirkonij korund, mikrokristalni korund, monokristalni korund, krom korund, prazeodim korund, crni korund i sinter korund na bau.x 1) Smeđi korund (A) Smeđi korund se pravi od opiljaka boksita, antracita i gvožđa, koji se tope na visokoj temperaturi u elektrolučnoj peći. U procesu topljenja, ugljik u antracit boksitu, silicijum oksid (SiO2), željezni oksid i titanov oksid i druge nečistoće reduciraju se u metal, ovi metali zajedno postaju ferolegura, zbog svoje gustine veće od rastopljene tekućine korunda i taloženja u dno peći i odvajanje rastopljene tekućine korunda. Otpornost na drobljenje smeđeg korunda je jaka, antioksidacijska, antikorozivna, ima dobru kemijsku stabilnost, vrsta je široko korištenog abraziva. Pogodan je za brušenje metalnih materijala visoke vlačne čvrstoće, kao što su obični ugljični čelik, tvrda bronza, legirani čelik, kovno lijevano željezo, itd. od praha aluminijum oksida zagrejanog i rastopljenog u lučnoj peći. U procesu topljenja nisu isključene nečistoće u sirovinama, stoga je kvalitet bijelog korunda usko povezan sa čistoćom sirovina. Sadržaj A1203 u bijelom korundu trebao bi biti veći od 97%, a njegova tvrdoća je veća od te od smeđeg korunda, ali je krt. Ima dobru otpornost na rezanje, otpornost na oksidaciju i plinsku koroziju, te ima dobru izolaciju. Uglavnom se koristi za kaljenje čelika, legiranog čelika za fino mljevenje i fino mljevenje, brušenje niti i zupčanika, bijeli korund se također može koristiti za precizno lijevanje i vatrostalne materijale. (3) Mikrokristalni korund (MA) Sirovine i metoda topljenja koje koristi mikrokristalni korund su u osnovi isti kao kod smeđeg korunda. Neposredno nakon zaustavljanja peći, rastopljena tečnost se sipa u kalup za brzo hlađenje (obično u roku od 30 minuta), kako bi se dobio agregat finih kristala. Mikrokristalni korund u procesu topljenja, stepen redukcije nečistoća je loš, sadržaj Al203 je 94% ~96%, veličina kristala je općenito 80~300 /tm, kristal čini 57% ~85%, najveća veličina kristala ne prelazi 400~600um. Ima karakteristike visoke čvrstoće i žilavosti. Pogodno za brušenje s velikim opterećenjem, može brusiti nehrđajući čelik, ugljični čelik, čelik za ležajeve i specijalno nodularno željezo i druge materijale, jer su abrazivne čestice u procesu brušenja u mikro-ivicama slomljenog stanja, također se koristi za precizno brušenje, pa čak i zrcalno brušenje. (4) Monokristalni korund (SA) Monokristalni korund je boksit, antracit, opiljci željeza i pirit (FeS) kao sirovine, u eutektiku u lučnoj peći, boksit u željeznom oksidu, silicijum dioksid i titanov oksid su redukovani i sastavljeni od legura gvožđa iz rastopljene tečnosti koja se taloži na dno peći. Mali dio glinice i ugljika, reakcija raspadanja željeznog sulfida, mala količina aluminij sulfida (AI2S3) napunjena između čestica monokristala, kada se frita ohladi u vodu, aluminij sulfid se rastvara, a aluminij sulfid se odvaja pomoću monokristalni korund se može raspršiti u prirodnu veličinu čestica abraziva. Monokristalni korund je sive boje, njegov oblik čestica je uglavnom jednak obliku, kristal ne sadrži nečistoće, sa višekutnim reznim rubom, pod istom silom brušenja , formirani obrtni moment je manji od ostalih abradesa, tako da ga nije lako slomiti, visoka mehanička čvrstoća, čvrstoća na pritisak jedne čestice je 22 ~ 38 kg, a smeđi korund je samo 10 ~ 20 kg. Monokristalni korund zbog velike tvrdoće i žilavosti, tako da je sposobnost rezanja jaka, može se koristiti za obradu alatnog čelika, legiranog čelika, nehrđajućeg čelika, čelika s visokim sadržajem vanadijuma i tako dalje. (5) Crna topljena glinica (BA) Metoda topljenja crnog korunda je isti kao i smeđeg korunda, koji je napravljen od boksita kao sirovine, sa malom količinom redukcionog sredstva, i topljen je, a njegova potrošnja energije je oko dvije trećine smeđeg korunda. Crna je, glavni hemijski sastav: A1203 nije manji od 77%, sadržaj SiO2 je 10% ~12%, sadržaj Fe203 je 7% ~ 10%, TiO2 oko 3%, gustina nije manja od 3,61 g/cm3.Crna korund ima dobro samooštrenje, manje topline pri brušenju, hrapavost obratka je bolja, pogodan za poliranje donje strane dijelova prije galvanizacije, poliranje aluminijskih proizvoda i nehrđajućeg čelika, može se koristiti i za poliranje optičkog stakla, obradu drvo i tako dalje. Zbog svoje dobre hidrofilnosti može se koristiti u proizvodnji brusnog papira, brusnog papira i abrazivnih alata od smole, a može se koristiti i kao pasta za brušenje i prašak za poliranje. Zbog visokog sadržaja gvožđa, crni korund nije pogodan za proizvodnju keramičkih abraziva.

2, karbid serije umjetni abrazivni silicijum karbid (C, GC) Silicijum karbid je kvarc, naftni koks kao glavni materijal, drveni prah, sol kao pomoćni materijali prema određenom udjelu pomiješanog u otpornu peć, kroz topljenje na visokoj temperaturi i napravljeno od umjetnih abrazivnih sorti. Silicijum karbid se dijeli na crni i zeleni dvije vrste: crni silicijum karbid je crni ili plavo-crni, zeleni silicijum karbid je zelen ili plavo-zeleni. U proizvodnom procesu, proizvodnja zelenog silicijum karbida karakterizira korištenje čistijih sirovina, opterećenje za dodavanje soli, može promovirati proizvod je zelen. Čistoća zelenog silicijum karbida je veća od crnog silicijum karbida. Silicijum karbid ne reaguje ni sa jednom kiselinom, ali talina osnovnog oksida može potaknuti razgradnju silicijum karbida. U poređenju sa korundovim veštačkim abrazivima, crni silicijum karbid ima veću tvrdoću i veća krhkost. Pogodan je za obradu metala i nemetalnih materijala sa nižom zateznom čvrstoćom, kao što su sivi liv, mesing, olovo i drugi obojeni metali, kao i tvrdo lomljive materijale kao što su keramika i stakleni kamen. Zeleni silicijum karbid u poređenju sa crnim silicijumom karbid, njegova čistoća, tvrdoća, lomljivost je nešto veća, pogodan za obradu tvrdih i krhkih materijala, kao što su karbid, staklo, ahat, itd., Također se široko koristi u mjernim alatima, alatima za rezanje, mljevenju kalupa i avionima, automobilima, brodovima i drugo brušenje cilindara motora.