Važna svojstva abraziva i kako ih napraviti

Važna svojstva abraziva i način njihove proizvodnje su neophodni materijali za svaku vrstu preciznog proizvoda. Mnogi prirodni abrazivi zamijenjeni su umjetnim abrazivima. Osim dijamanta, učinak prirodnih abraziva nije stabilan, ali ipak ima svoju upotrebnu vrijednost. Jedno od važnih svojstava abraziva je njegova tvrdoća, mora biti tvrđi od materijala koji se obrađuje, obično se koristi Mohs tester tvrdoće za određivanje tvrdoće različitih abraziva. Još jedna važna karakteristika abraziva je žilavost ili zapreminska čvrstoća. Ovo svojstvo se može kontrolisati promjenom količine miješanja, čistoće, veličine čestica i kristalne strukture sirovine kako bi bila pogodna za različite primjene. U proizvodnji abrazivnih proizvoda sve sirovine, osim talka u prahu i željeznog oksida, potrebno je usitniti i prosijati. Oštar, tvrdi materijal za brušenje mekših površina materijala. Postoje dvije glavne vrste abraziva: prirodni abrazivi i umjetni abrazivi. Prema tvrdoći, klasifikacija supertvrdih abraziva i običnih abraziva dvije kategorije. Postoji širok spektar abraziva, od mekših kućnih deterdženata i abraziva sa dragim kamenjem do najtvrđeg materijala dijamanta. Abrazivi su neophodan materijal u proizvodnji svakog preciznog proizvoda. Mnogi prirodni abrazivi zamijenjeni su umjetnim abrazivima. Osim dijamanta, učinak prirodnih abraziva nije stabilan, ali ipak ima svoju upotrebnu vrijednost. Dijamant je najtvrđi abraziv, proizvodi se uglavnom u Južnoj Africi, što čini 95% ukupne svjetske proizvodnje, ostalo su Brazil, Australija, Gvajana i Venecuela i druga mjesta. Industrijski dijamant od sivo bijelog do crnog raspona, nakon brušenja se može izraditi brusni točak, abrazivna traka, točak za poliranje i brusni prašak. Hemijski sastav prirodnog korunda je glinica, glavno porijeklo je Južna Afrika, a koristi se za poliranje i brušenje staklo. Šmirg je takođe prirodni oblik glinice, uopšteno govoreći, nije tako čist kao korund, glavnog porekla Grčke, Turske, koji se koristi za pravljenje šmirgla ili brusnog papira. Granat se koristi za proizvodnju premazanih abraziva, koji se najviše koriste u drvnoj i kožnoj industriji. Kremen se često koristi za izradu brusnog papira. Kvarc je bio jedan od najranijih materijala koji se koristio za brusne ploče, a još uvijek se koristi za izradu noževa i za obradu stakla. Plovac dolazi iz vulkana i koristi se za izradu praha za poliranje. Dijatomejska zemlja je sastojak za poliranje praha i uljnog kamena. Ostali prirodni abrazivi su talk, silicijum dioksid, feldspat, crni silicijum dioksid i kreda. Od 1970-ih proizvodi se veliki broj vještačkih abraziva, od kojih su glavni silicijum karbid i glinica. Silicijum karbid poznatiji kao karborund, čisti silicijum pijesak i koks pomiješan sa malom količinom drvne sječke, u električnu peć, pečen na 2.200 ~ 2.480 stepeni oko 36 sati i proizveden. Aluminijeva oksida poznata kao korund, najčešće korišteno u industrijskoj elektrolučnoj peći za topljenje boksita, bijele prozirne kao abraziv za metal osjetljiv na toplinu, crne za obradu odljevaka i čelika. Brusni točak sa umjetnim dijamantom je najveća tvrdoća abraziva, neophodna za brušenje karbidnih reznih alata. Umjetni dijamant se također može izraditi u različite oblike i veličine alata koji su pogodni za rezanje stakla i keramike. Bor karbid je tvrđi od silicijum karbida i nije pogodan za izradu brusnih ploča. Može se koristiti umjesto skupih dijamanata prilikom poliranja tvrdih materijala. Kubični borov karbid je dvostruko tvrđi od silicijum karbida i 2,5 puta tvrđi od glinice, što ga čini efikasnim u brušenju nekih alatnih čelika. Jedno od važnih svojstava abraziva je njegova tvrdoća, mora biti tvrđi od materijala koji se obrađuje, obično koristio Mohsov tester tvrdoće za određivanje tvrdoće različitih abraziva. Još jedna važna karakteristika abraziva je žilavost ili zapreminska čvrstoća. Ovo svojstvo se može kontrolisati promjenom količine miješanja, čistoće, veličine čestica i kristalne strukture sirovine kako bi bila pogodna za različite primjene. Za proizvodnju abrazivnih proizvoda, sve sirovine, osim talka u prahu i željeznog oksida, moraju biti usitnjeno i prosijano, a veličina sijanja treba da bude 4 do 900, odnosno prečnik od oko 6 mm (mm) do 6 mikrona (hiljaditi deo 1 mm) ili finiji. Brusni točak je glavni abrazivni proizvodi, pomiješani određenim udjelom abraziva i veziva, sinterirani nakon oblikovanja kalupa, nakon što se također moraju oblikovati, balansirati i testirati prekoračenje brzine. Šmirgla i brusni papir su još jedna vrsta abrazivnih proizvoda velike snage, koji se abrazivnim česticama lijepe na osnovni materijal (platno ili papir) i nakon sušenja izrezuju u proizvode različitih specifikacija. Ostali abrazivi u prahu ili granulama, nakon prosijavanja, moraju proći određeni proces, kao što je brušenje ili poliranje abraziva, obično mineralnom mašću ili voskom i drugim pomoćnim materijalima, kako bi se zadovoljile potrebe različitih radnih uslova. Abrazivi se široko koriste u industriji, posebno kada se obrađuju dijelovi visoke preciznosti ili niske hrapavosti ili posebno tvrdi dijelovi, abrazivi i abrazivi su neophodni. Osim toga, za oštrenje noževa i rezanje tvrdih materijala, brusni točak je također bitan alat. U industriji proizvodnje automobila, klipni prsten i cilindar, ventil i sjedište bliskog spoja, preciznost prijenosa i zupčanika, itd., moraju se obraditi abrazivima i abrazivima kako bi se osiguralo. Ostali srodni novi proizvodi, kao što je plastični mlin za spajanje valjka sa medijumom, za veliki broj delova uklanjanja ivica štede vreme, poboljšavaju produktivnost. Tehnologija proizvodnje abraziva je značajno napredovala. Efikasnost dijamantskih brusnih ploča je četiri puta veća od one od prije 14 godina; Ukupna cijena cirkonij-aluminijskih točaka za mljevenje koje se koriste u valjaonicama je samo 25% od one 1948. godine, a brzina je sedam puta veća. Trenutni problem je da osnovna teorija djelovanja mljevenja nije jasna i da je potrebno proučiti; Specifikacije proizvoda su složene, varijeteti su široki i nije ih lako pojednostaviti.