Standard hemijskog sastava visokog ugljika feromangana

Klasifikacija najčešće korištenog feromangana:

Podijeljen u:

Mikro-karbonferomangan: ugljenik nije veći od 0.15%;

Niskougljični feromangan: ugljenik veći od {{0}}.15% do 0.7%;

Srednji ugljični feromangan: ugljenik veći od {{0}}.7% do 2.0%;

Visok ugljični feromangan: ugljik veći od 2.0% do 8.0%; Visokougljični feromangan konvencionalne klase:

Konvencionalni sadržaj FeMn68C7.0 je: Mn:65-72 C: 2.0Si: 2.5P: 0.4S :{{10 }}.03. Konvencionalni sadržaj srednjeg ugljenika feromangana je: FeMn78C2.{{20}}, a konvencionalni sadržaj je: Mn:75-82 C:7.0 Si: 4.5P: 0.4S :0.03.

Feromangan u proizvodnji čelika, koji se koristi kao deoksidator i aditiv legure, najveća je količina legure željeza. Ruda mangana koja se koristi za topljenje feromangana općenito mora sadržavati 30 do 40% mangana, omjer mangana i gvožđa je veći od 7, a odnos fosfora i mangana je manji od 0,003. Prije topljenja, rudu mangana karbonata prvo treba pržiti, a rudu u prahu sinterirati kako bi se napravili blokovi. Rude s visokim sadržajem željeza i fosfora općenito se mogu koristiti samo zajedno, ili putem selektivne redukcije za proizvodnju šljake s niskim sadržajem željeza i fosfora, manganom. Koks se koristi kao redukciono sredstvo u topljenju, a neke fabrike koriste i mršavi ugalj ili antracit. Pomoćna sirovina je uglavnom vapno, a silicijum se uglavnom dodaje prilikom topljenja legure mangana i silikona.

Feromanganproizvodi se od rude mangana. Topi se u visokoj peći ili električnoj peći. Najranija metoda proizvodnje feromangana s visokim udjelom ugljika i danas se koristi. Osim proizvodnje feromangana s visokim udjelom ugljika, visoka peć proizvodi i zrcalno željezo (Mn5% ~ 20%, C3,5% ~ 5,5%), silikonsko ogledalo (Mn15% ~ 20%, Si oko 10%) i Srebrno sirovo željezo (Si oko 10%). Takođe tretira rudu gvožđa mangana za proizvodnju šljake bogate manganom (veštačka ruda bogata manganom).

JIYGO REFRACTORY & ABRASIVE LIMITED