Detalj metode obogaćivanja hromita

Kromit ima karakteristike visoke gustine i srednjeg magnetizma i grubih kristalnih čestica, a metoda obrade hromita općenito usvaja metodu pranja, metodu magnetskog odvajanja niskog intenziteta, metodu magnetnog odvajanja srednjeg intenziteta, metodu gravitacijskog odvajanja, metodu flotacije i druge metode beneficije. Dizajn metode obogaćivanja hromita treba razviti u skladu sa prirodom rude hromita i različitim faktorima, u normalnim okolnostima, obogaćivanje hromita koristi gravitaciono odvajanje, a pojedina područja takođe koriste metode magnetnog odvajanja visokog intenziteta i flotacije za pranje.

Metoda obrade hromita uglavnom zavisi od vrste, čistoće, veličine čestica hromita, sastava i količine minerala u prahu. Kromit ima veliku gustinu i slab magnetizam. Metoda prerade minerala rude siromašne hromitom u Kini koristila je ubod, tresač, spiralni koncentrator rude, centrifugalni koncentrator rude i trakasti kanal za odvajanje rude siromašne hromom (Cr 23 < 20%), a takođe je koristio hidrauličnu cijev za odvajanje za odvajanje rude. u šejkeru. U laboratoriju su proučavane suha magnetna separacija visokog intenziteta, mokra magnetna separacija visokog intenziteta, flotacija i različite metode kemijske separacije. Ali u stvarnoj proizvodnji uglavnom se koristi gravitaciono odvajanje, a neki rudnici koriste magnetnu separaciju visokog intenziteta.

Uobičajene metode obrade hromita uglavnom uključuju gravitaciono odvajanje, magnetsko odvajanje i flotaciju. U nastavku, hajde da razumemo metodu oblaganja hromita jedan po jedan.

1, metoda obogaćivanja hromita - metoda gravitacijskog odvajanja detaljno objašnjenje:

Rude hromita su uglavnom u stanju masivnih, trakastih i porfirnih krupnozrnih raspršenih, a gustine su velike, pa je gravitaciono odvajanje jedan od efikasnih načina selekcije. Trenutno se u proizvodnoj praksi koriste metode gravitacijskog odvajanja kao što su stol za mućkanje i jigging za obnavljanje hromita.

Shaker za sortiranje hromita: Shaker je pogodan za sortiranje finozrnate rude hromita, raspon veličine čestica obrade je općenito 3-0.019 mm, sortiranje je uzdužno i poprečno djelovanje na površini sloja za postizanje, veća preciznost sortiranja, može postići veće obogaćivanje omjera, ali njegov kapacitet obrade je nizak, zauzimaju veliku površinu.

Odvajanje kromita u obliku šablona: Mašina je pogodna za preradu grube i srednje veličine kromitne rude, opći raspon veličine čestica obrade je 35-0.1 mm, može se dobiti konačni proizvod u jednoj separaciji.

2, metoda obogaćivanja hromita - metoda magnetne separacije hromita, detaljno objašnjenje:

Tvrdoća hromita je 5,5, specifična težina je 4,2 ~ 4,8, sa niskom magnetnom separacijom, tako da je magnetna separacija takođe jedna od efikasnih metoda odvajanja, može koristiti nisko magnetno odvajanje, visoko magnetno odvajanje i druge metode za odabir hromita.

Kromit za magnetnu separaciju niskog intenziteta: magnetska separacija niskog intenziteta može efikasno ukloniti magnetit, poboljšati omjer hroma i željeza u koncentratu i dodatno obogatiti i odabrati kvalifikovane proizvode koncentrata hromita. Posebno je to od velikog značaja za nekvalificirane koncentrate koji sadrže malu količinu magnetita u proizvodima kromitnog koncentrata nakon gravitacijskog odvajanja.

Magnetna separacija hromita visokog intenziteta: magnetna separacija hromita visokog intenziteta je uklanjanje magnetita sa srednjim magnetnim separatorom, a zatim obnavljanje hromita magnetnim separatorom visokog intenziteta i odvajanje minerala lanca. Uglavnom je pogodan za gravitaciono odvajanje finih minerala koji se ne mogu efikasno oporaviti.

3, metoda obogaćivanja hromita - metoda flotacije hromita detaljno objašnjenje:

Flotacija je glavna metoda za odvajanje finog hromita. Smatra se da se koristi kada efekti gravitacijske separacije i magnetne separacije visokog intenziteta nisu dobri. Uglavnom se koriste metode flotacije anionskog kolektora i kationskog kolektora.

Flotacijski kromit sa kolektorom aniona: potrebno je potpuno dispergirati pulpu, selektivno flokulirati mineral i dati prioritet flotaciji minerala kroma. Zbog toga mineral treba u potpunosti disocirati tokom mljevenja i dodati alkaliju kako bi se osigurala pH vrijednost pulpe (pH{{0}}.0~11,5), a zatim dodati disperzant u čine da pulpa formira stabilan disperzioni sistem, a zatim se selektivni flokulant dodaje dispergovanoj pulpi kako bi se fini lanac flokulirao. Međutim, treba voditi računa da se spriječi stvaranje anionskih kolektorskih filmova na mineralima lanca koji su flokulirani.

Kationski kolektor flotacije hromita: operacija finog mljevenja je potrebna da bi se postigla monomerna disocijacija minerala, ali će se proizvesti velika količina sluzi, tako da operaciju prethodnog odlijevanja treba provesti prije flotacije, inače će se izgubiti velika količina hromita.

Pored negativnih i kationskih kolektora, postoje i novi kolektori, kao što su n-oleat amin molin hlorol, adukt dialil metanola saharične kiseline, itd., koji se mogu koristiti za separaciju ruda hroma sa 26% Cr2O3.

Ponekad će se gravitacijski koncentrat ponovo koncentrirati pomoću niske magnetske ili visoke magnetne separacije kako bi se dodatno poboljšao kvalitet koncentrata hroma i omjer hroma i željeza. Kada se magnetska separacija koristi za odvajanje hromitne rude, metoda jednostruke magnetne separacije se rijetko koristi, a uglavnom se koristi u kombinaciji s postupkom gravitacijske separacije.

Specifična težina hromita je 4,1~4,7g/cm3, specifična težina povezanog lanca i silikatnog željeznog minerala je općenito 2,7~3,2g/cm3, koristeći razliku u mineralnoj gustoći, može se koristiti spiralni žlijeb, šablona, ​​stol za tresenje, spirala separator, centrifuga i druga oprema za gravitaciono odvajanje za sortiranje. Metoda obogaćivanja hromita je pogodna za hromit krupne kristalne veličine, a fino zrno se lako gubi u jalovini.

Veličina distribucije hromita je generalno srednja i fina, tako da oprema koja se koristi uglavnom uključuje drobilicu, mlin za šipke, itd. Određivanje opreme za gravitaciono odvajanje hromita treba da se zasniva na specifičnoj veličini distribucije hromita, kao što je veličina distribucije gruba , upotreba mlina sa šipkama može postići veći dio odvajanja monomera nakon mljevenja, zatim odabirom mlina za šipke - proces uvlačenja, kao što je veličina distribucije je u redu, Za mljevenje je potrebno koristiti kuglični mlin, a proizvod za mljevenje ulazi proces magnetne separacije visokog intenziteta ili proces flotacije nakon postizanja disocijacije monomera.

Metoda obrade minerala hromita Proces drobljenja: U procesu prerade minerala hromita, proces drobljenja usvaja dvije faze drobljenja čeljusti, drobljenje sirove rude do 30 mm ispod, a zatim se transporterom transportira do sljedećeg silosa.
Proces mljevenja: proces mljevenja pomoću mljevenja s šipkom, jer je opća veličina čestica hromita blago gruba, jednostavnim mljevenjem s šipkom može se postići odvajanje monomera, dok je izlaz mlina s šipkom visok, veličina čestica proizvoda je ujednačena i podesiva, je idealna oprema za mljevenje hromita. Ispod silosa je postavljen vibrirajući ulagač za ravnomjerno dovođenje slomljenog proizvoda u mlin za šipke za rad mljevenja.
Metoda obogaćivanja hroma proces gravitacijskog odvajanja: Prednja strana je smanjena na, veličina čestica distribucije hromita je općenito gruba, upotreba mljevenja štapnim mlinom za postizanje odvajanja monomera nakon ulaska u proces gravitacijskog odvajanja, a oprema prikladna za gravitacijsko odvajanje hromita je uglavnom gig i šejker, kapacitet obrade uboda je veliki, grubi efekat hromita je značajan, tako da proces gravitacione grube obrade koristi veliki kapacitet, visok oporavak trapeznog uboda. Budući da efekat oporavka uboda na rudu finog praha nije očigledan, stol za tresenje može se postaviti nakon rude repa jig-a kako bi se pomestio i povratio izgubljeni ferohrom kako bi se poboljšala stopa oporavka cijelog procesa.

Jig je glavna oprema za gravitaciono odvajanje u metodi koncentracije hromita, a konačni koncentrat se može odvojiti u jednom trenutku u normalnom radu. Shaker se uglavnom koristi kao oprema za sortiranje sa malim kapacitetom obrade, ali velikim obogaćivanjem. U ovom procesu, jalovina jurilice se pomete i sortira kako bi se povratio sitnozrnati kromit. Ovaj proces je pogodan za pranje i pročišćavanje hromita grubog i srednjeg kvaliteta, a o ugrađenom hromitu finog ili mikro finog kvaliteta potrebno je posebno razgovarati. Osim toga, za mineralnu preradu pješčanog hromita također je potrebno odrediti proces prerade minerala i konfiguraciju opreme prema stvarnom stanju.

Izbor metode obogaćivanja hromita usko je povezan sa fizičkim i hemijskim svojstvima hromita. Budući da je specifična težina rude hroma 4.3-4.6, a tvrdoća po Mohs-u 5.5-7.5, uz kontinuirani napredak tehnologije prerade minerala, proces prečišćavanja rude hroma gravitacionom separacijom je bio veoma zreo. Štoviše, budući da proces gravitacijskog odvajanja ne zagađuje okoliš, proces gravitacijskog odvajanja hromove rude populariziran je i primijenjen u glavnim rudničkim koncentratorima. Specifičan proces gravitacione prerade minerala je da sirova ruda ulazi u grubo drobljenje iz rezervoara za sirovu rudu kroz dovod rude, grubo drobljenje ulazi u fino drobljenje, a fino drobljenje ulazi u korpu za rudu praha. Ruda u prahu se trakastim transporterom uvodi u mlin sa kuglicama, a mlin je opremljen sitom za mlevenje glave, u kojem se materijal sa sita transportuje nazad u mlin za mlevenje, a materijal ispod sita ulazi spiralni otvor za grubu obradu. Dio koncentrata se proizvodi grubim sortiranjem u spiralnom kanalu. Srednja ruda se vraća na ponovno sortiranje, a jalovina ulazi u spiralni žlijeb radi pometanja i sortiranja. Koncentrat pometen spiralnim žlijebom ulazi u tresač i bira se, srednja ruda se vraća, a jalovina se odbacuje. Grubi koncentrat u šejkeru je drugi deo koncentrata, ruda u šejkeru se vraća na ponovno sortiranje, jalovina iz šejkera se izbacuje, a sav koncentrat ulazi u taložnik radi dehidracije. Jalovina pometena spiralnim žlijebom i jalovina sa stola za potresanje se kombinuju u ukupnu jalovinu, koja ulazi u taložnik jalovine kako bi istaložila dio jalovine, a zatim ulazi u jalovište, a pročišćena voda u jalovište. se reciklira za ponovnu upotrebu.

Metode oplemenjivanja hromita na Filipinima: Sadržaj hroma u hromitu na Filipinima je nizak, oko 4,8%, sadržaj isplake u rudi je veoma visok, većina njih je pijesak iz rude hromita, koji sadrži krupno zrnasto kamenje, vrlo je ograničeno, zbog veliki viskozitet isplake u rudi, potrebno je proći kroz razumnu operaciju ispiranja prije oplemenjivanja kako bi se izvršila sljedeća operacija sortiranja, nakon što je terenska proizvodna praksa kupca utvrdila da nakon jednostavnog ispiranja rude, stupanj hromita može biti povećan sa 4,8% na 30-35%, može se vidjeti da je sadržaj mulja u rudi zaista visok, ali nepravilan rad u operaciji pranja ili korištenje nerazumne opreme za pranje rezultiraće smanjenjem stope oporavka obogaćivanja ili niskog kapaciteta obrade, tako da je kupac namjerno pronašao Fery Machinery, Nadamo se da će im naša tvornica pružiti razumnije i idealnije prijedloge za proces obogaćivanja i konfiguraciju opreme. Prije svega, operacija pranja pomoću jednostavnog pranja vodenim pištoljem je vrlo nerazumna metoda, pranje vodenim pištoljem za učinak pranja rude hromita je vrlo ograničeno, iako također može poboljšati kvalitet sirove rude u određenoj mjeri, ali rezultirajući gubitak kromit je također nemjerljiv, da bi se poboljšala stopa oporavka od pranja, potrebno je zamijeniti vodeni pištolj u mašinu za pranje rublja, potpuno promijeniti način pranja rude. U cilju efikasnog poboljšanja efikasnosti i efekta ispiranja rude. Kao što je pranje finog kromitnog ruda na Filipinima, potrebno je koristiti spiralnu mašinu za pranje veša, spiralna mašina za pranje veša prema zahtevima kupaca može se pretvoriti u dvostruku spiralnu mašinu za pranje veša, veliku spiralnu mašinu za pranje veša i druge različite specifikacije, kako bi se zadovoljile različite količine proizvodnje , i spiralna perilica za pranje finog kromita učinak je također vrlo očigledan, stopa oporavka također može doseći zadovoljavajući stupanj. Nakon pranja spiralnom mašinom za pranje veša, blato u hromitu je veoma ograničeno, a viskozitet je ispran, a samo malo preostalog sitnog otpadnog kamena utiče na kvalitet hromita u rudi hromita. Stoga je pored operacije pranja potrebno izvršiti i operaciju obogaćivanja i pročišćavanja.

Najčešće korištena metoda metode obogaćivanja hromita je metoda gravitacijskog odvajanja, stvarna proizvodnja je također najčešće korištena metoda gravitacijskog odvajanja, prema specifičnim svojstvima minerala može se koristiti i metoda jake magnetne separacije. Najčešće korišćena oprema za separaciju hromita metodom gravitacione separacije je Jig, koja ima visoku efikasnost i visoku stopu oporavka, zauzima nezamjenjivu poziciju u oblasti obogaćivanja i prečišćavanja hromita, a ujedno je i najraširenija oprema za obogaćivanje hromita. Uobičajeni alat za obradu rude hromita je uglavnom trapezoidni ubod i alat koji se kreće prema dolje. Nakon operacije pranja, kromit ne sadrži blato, a viskoznost je znatno smanjena, tako da neće biti hromita umotanog u tlo i neefikasnog obnavljanja, što također uvelike poboljšava stopu oporavka kromitne obloge.

Gore navedeno je najčešće korištena metoda obogaćivanja hromita. Osim toga, postoje neke metode kemijskog obogaćivanja koje se mogu odabrati kromit, kao što su selektivno luženje, reoksidacija, odvajanje taline, luženje sumporne kiseline i hromne kiseline, redukcija i metode luženja sumporne kiseline, mogu učinkovito poboljšati fizičku metodu proizvodnje koncentrata hromita odnos gvožđa. Na kraju, što se tiče izbora procesa, potrebno je prvo izvršiti testove obogaćivanja hromita, analizirati vrstu elemenata i strukturu sirove rude, te prilagoditi ciljani proces obogaćivanja kako bi se postiglo idealno obogaćivanje. index.