5 vrsta vatrostalnih materijala za rotacijske peći

 

Rotaciona peć, opšte poznata kao rotaciona peć, je čelični cilindar, obložen vatrostalnim materijalom. U načinu rotacione proizvodnje, u građevinarstvu, metalurgiji, hemijskoj, zaštiti životne sredine i drugim industrijama, materijal se kalciniše. Industrija cementa ima najveći broj rotacionih peći, ima ih na hiljade u zemlji, zatim po broju rotacionih peći koje se koriste u crnoj i obojenoj metalurgiji, gvožđu, aluminijumu, bakru, cinku, kalaju, niklu, volframu, hromu i drugi metali sa rotacionim pećima za rudu i međukalcinaciju. I kalcinacija aktivnog vapna kao fluksa za proizvodnju čelika i razne upotrebe dolomita (može se koristiti kao konvertersko sredstvo za proizvodnju čelika, metalne magnezijeve sirovine, vatrostalne sirovine, itd.), kalcinirani magnezijum, aluminijum magnezijum spinel, boksit, tvrda glina i drugo vatrostalne sirovine. Također može kalcinirati rijetke zemlje, keramičke čestice, otpad od spaljivanja i tako dalje. Različiti kalcinisani materijali, temperatura pečenja u rotacionoj peći je takođe različita, neke od najviših temperatura do 2000 stepeni, neke manje od 1000 stepeni.

Međutim, njihov princip rada je isti, materijal ulazi iz repa peći, glava peći se ispušta, prema različitoj temperaturi u peći, podijeljena je na rep peći, predtropsku, zonu gorenja (također poznatu kao zona kalcinacije), zona hlađenja, glava peći (neki sektori industrije i bivša prelazna zona, post-tranzicijska zona) i drugi segmenti. Vatrostalni materijali odabrani za svaku sekciju su različiti, ali mehanizam oštećenja vatrostalnih materijala je u osnovi isti, to jest, vatrostalni materijali obloge peći rotiraju se s školjkom, podvrgnuti su naprezanju nastalom rotacijom tijela peći, i su podvrgnuti udaru kotrljanja, trenju, eroziji i drugim efektima visokotemperaturnih materijala. Zbog različitih vrsta materijala, vatrostalni materijal obloge je također različit.

Kako bi se produžio vijek trajanja obloge, pored odabira odgovarajućih vatrostalnih materijala, potrebno je unaprijediti tehnologiju izgradnje peći, kao i tehnologiju održavanja i popravke obloge peći. Među rotacionim pećima u mnogim industrijama, u ovom radu su odabrane reprezentativne cementne peći, peći za dolomit i kreč, peći na pelete, peći na cink oksidu i peći za spaljivanje otpada.

Iako su kalcinirani materijali rotacijskih peći u različitim industrijama različiti, princip rada je isti, pa su i vatrostalni materijali obloge također isti i različiti, kao što je obloga podijeljena na različite kvalitetne vatrostalne materijale, a glava peći i rep peći su svi napravljeni od visokog aluminijuma niskog cementa i čeličnih vlakana za livenje. Izbor različitih vatrostalnih materijala u različitim industrijama opisan je u nastavku.

Peć za cement

Početkom 1980-ih, vatrostalna tehnologija za cementnu rotirajuću peć je u osnovi postavljena. Općenito, u cilindru velikih SP i PC rotacijskih peći koristi se direktna vezana magnezijum-hrom cigla za traku za pečenje, koristi se visoka aluminijumska cigla za pojas za razlaganje, a koristi se cigla otporna na alkalije ili obična glinena cigla na poleđini cilindra. Krajem 20. i početkom 21. vijeka pojavila se Silmo cigla, pored pojasa za pečenje, prednje i zadnje strane peći, ostali dijelovi su koristili različite sorte Silmo opeke. U današnjoj industriji cementa, nova suha peć je glavna struja razvoja tehnologije, temperatura pečenja je oko 1450 stepeni C, a temperatura gasa sagorevanja u peći može dostići više od 1700 stepeni C, ili čak blizu 2000 stepeni C.

Kako bi zadovoljili tehničke zahtjeve druge generacije novog suhog cementa, odabrani vatrostalni materijali bi trebali imati različite funkcije kao što su ušteda energije, zaštita okoliša, dugovječnost i efikasnost, sigurnost i stabilnost. Stoga, sinterirani pojas koristi ciglu od magnezijevog ferro-aluminijuma spinela umjesto magnezije hromirane cigle (jer je lako proizvesti heksavalentni hrom koji je toksičan za ljudsko tijelo), prelazni pojas koristi ciglu od magnezijum aluminijuma spinela i pokušava novu kompozitnu ciglu sa tri slojevi (radni sloj, termoizolacioni sloj, termoizolacioni sloj) struktura, radni sloj je mulit visoke čvrstoće, otporan na habanje, otporan na koroziju, termoizolacioni sloj je cirkonijum-aluminijum vlaknasta ploča, a termoizolacioni sloj je visoke čvrstoće . Niska toplotna provodljivost i kao skelet za povezivanje radnog sloja i toplotnoizolacionog sloja, u peći 37 ~ 47m od temperature omotača peći za 60 stepeni niža od cigle, kao i upotreba cementnog blata visokih performansi, prefabrikovanog dijelova, tako da je velika cementna rotirajuća peć od jedne godine remonta do tri godine dvije remontnog razvoja.

Peć za kreč, dolomit

Hemijski sastav i hemijska svojstva vapna i dolomita su slični, a temperatura kalcinacije je otprilike ista, a neka preduzeća koriste vapno i dolomit rotirajući u istoj peći. Postoje otprilike tri vrste vatrostalnih materijala koji se koriste u oblozi, jedan je kalcinirana magnezijum-aluminij spinel opeka, prijelazna zona je visoka aluminijumska cigla, zona predgrijavanja je glinena cigla, sloj toplotne izolacije je vatrostalna vlakna ili lagana cigla, površinska temperatura ovog oblika peći je 300 ~ 350 stepeni, a vijek trajanja obloge je 1 ~ 2 godine; Drugi pojas za kalcinaciju je spinel laka i teška kompozitna cigla, temperatura površine ljuske je ispod 250 stepeni, a vijek trajanja obloge je 2 ~ 3 godine; Treći je upotreba prefabrikovanih blokova i liva za formiranje obloge, temperatura površine školjke je takođe ispod 250 stepeni, a životni vek je takođe 2 do 3 godine.

Baosteel je koristio andaluzitnu ciglu za zamjenu spinel kompozitne opeke u 16,1 ~ 19,55 m kalcinirane zone, temperatura površine ljuske peći je smanjena, težina peći je smanjena, a performanse kože peći su bile dobre. Nakon 2 godine korištenja, skinuta je koža peći, a andaluzitna opeka je bila dobro očuvana, dok je kompozitna spinelna opeka bila ozbiljno rascjepkana. Budući da je prava gustina andaluzita niža od one spinela, ako je kalcinirani pojas u potpunosti napravljen od andaluzitnih cigli, težina peći se može smanjiti za 35t, a temperatura ljuske može se smanjiti za 100 stepen. Ulaz, glava peći i rep peći podložni su udaru i habanju masivnih materijala, koji se lako oštećuju i lome, te su dijelovi s najkraćim vijekom trajanja. Wisco koristi liveni materijal otporan na habanje i alkalije, koji je korišten više od 36 mjeseci bez popravke. Lijevka je u kombinaciji sa homogeniziranim agregatom boksitnog klinkera, SIC 1 ~ 0 mm i finim prahom, SiO2, Al2O3 mikro prahom, ultra-niskim cementom.

Kalcinirani pojas je napravljen od fosfata u kombinaciji sa nepečenom kompozitnom ciglom, teški dio koristi homogenizirani boksitni klinker kao glavni agregat, dodaje 4% andaluzita kao ekspanziono sredstvo i poboljšava otpornost na termalni udar. Termoizolacijski sloj je napravljen od šupljih kuglica glinice i sastojaka ekspandiranog perlita 2∶1.

Korištenje kompozitne opeke i homogene cigle s toplotnoizolacijskom opekom dvije vrste strukture obloge od opeke, vijek trajanja više od 3 godine, riješen je problem pregrijavanja školjke peći.

U kalciniranom pojasu, Angang je 1992. godine prešao od magnezijum-hrom opeke u magnezijum-aluminij spinel opeku, a kasnije u kompozitnu fosfatnu ciglu, dvoslojnu strukturu u kompozitnu strukturu, od suhog zida u mokro zidanje, od uzastopnog zidanja u pogrešno postavljeno zidanje, a kasnije i na kompozitno zidanje sa montažnim blokovima i livnicama. Sami prefabricirani blokovi i lijevani dijelovi su ugrađeni metalnim dijelovima za sidrenje i direktno su konsolidirani na čeličnoj ljusci. Prefabrikovani blok i liv su ugrađeni slojem termoizolacionog materijala, omotač peći je smanjen sa 320 stepeni na 222 stepena, a sloj mikroporoznog termoizolacionog filca NJS nanorazmera je dodatno poboljšan u telu cilindra, tako da je školjka smanjen sa 220 stepeni na 176 stepeni.

peć na pelet (rešetka - rotirajuća peć)

Poslednjih godina, ukupni kapacitet proizvodnje peleta je više od 60 miliona tona godišnje, a temperatura glave peći rotacione peći je 1150 ~ 1180 stepeni C, a repa peći je 1050 ~ 1080 stepeni C. prijemna površina prstenastog hladnjaka dostiže 1100 ~ 1300 stepeni. Odabir vatrostalnih materijala mora se temeljiti na korištenju različitih dijelova uvjeta, rešetka uglavnom ima otporne na habanje visoke aluminijske livene, lagane mulitne livene, neke livene pomoću sidrene cigle. Rotacione peći su uglavnom napravljene od montažne opeke od mulita visoke glinice sa sidrom i livenjem od istog materijala. Viseća cigla prvog hladnog dijela prstenastog hladnjaka je promijenjena iz nesagorene fosfatne cigle u pečenu visokoaluminijsku ciglu, a vrh peći je promijenjen u nisko-cementnu litiju, a vijek trajanja je produžen sa nekoliko mjeseci na 2 godine.

Peć za cink oksid
Rotaciona peć je glavna oprema za proizvodnju cink oksida vatrenom metodom. Redukciono sredstvo kao što je koks u prahu se dodaje u punjenje, a koristi se isparljiva priroda metalnog cinka. Para metalnog cinka ulazi u dimni gas i proizvodi cink oksid kada se susreće sa kiseonikom u uslovima visoke temperature. Proizvodnja čelika proizvodi veliku količinu prašine, koja sadrži cink. Sa razvojem željeza i čelika, razvijena je i rotirajuća peć na cink oksidu. Rotaciona peć u fabrici koristila je glinenu ciglu za sušenje predgrevanja, dok je uticala na životni vek zone reakcije prema zoni hlađenja.

Korištenjem boksitnog klinkera, fuzioniranog magnezija, sintetičkog magnezijevog aluminijevog spinela, SiO2, Al2O3 mikro-prah sastojaka, čistog kalcijum aluminatnog cementnog vezivanja, dodavanjem sredstva za redukciju vode i montažne i montažne cigle od vlakana otporne na eksploziju, fiksirane dijelovima za sidrenje, učinak je dobar u zona visoke temperature rotacione peći sa cink oksidom. Na ovaj način se stvaraju povoljni uslovi za proizvodnju kompozitnih proizvoda.

Rotaciona peć za glinicu i druge namjene

Temperatura peći za pečenje glinice od 1050 ~ 1300 stupnjeva, ispitivanje previsoke aluminijske opeke, magnezijske opeke nisu idealne, a korištenje anti-ljuštenja visoke aluminijske cigle viseće kože peći, korištenje bolje.

Peć za naftni koks, nekada je bila livena obloga, dug period izgradnje, veliko skupljanje, kratak vek. Bolje je koristiti prefabrikovanu kompozitnu ciglu sa anker ekserom i livenom kompozitnom zidom.

Peć za sagorevanje otpada, iako je temperatura upotrebe oko 800 ~ 1200 stepeni, ali zbog složenog sastava otpada, erozija vatrostalnih materijala je ozbiljnija, neki ljudi biraju hrom korundnu ciglu u visokoj umerenoj zoni. Neki ljudi također koriste dvostruku kompozitnu ciglu od gline i cirkonij krom korund.

Lateritna peć nikla, rotirajuća peć direktna redukcija proizvodnje nikl-gvozdenog procesa, njegova obloga ima visoke zahtjeve za vatrostalne materijale, korištenje mikroporozne magnezij-aluminij-cirkonijumske opeke za 1 godinu, habanje cigle je samo oko 10%.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

JIYGO REFRACTORY & ABRASIVE LIMITED