Sinteza mulita

Metoda sinteze mulita može se podijeliti na metodu sinterovanja i metodu električnog topljenja. Metoda sinterovanja se prema načinu pripreme sirovine može podijeliti na suhu i mokru metodu. Suhi proces je da se sastojci samelju zajedno, a zatim spaljuju u rotacijskoj peći ili tunelskoj peći nakon presovanja kugle ili kompaktiranja. Mokri proces je mljevenje složenog materijala u kašu s vodom, zatim pritiskanje i filtriranje da se dehidrira u kolač od blata, i vakuum istiskivanje blata u odjeljak za blato ili blato i zatim spaljivanje.
Metoda električnog topljenja je dodavanje složenog materijala u lučnu peć, topljenje na visokoj temperaturi formiranoj lukom, hladna kristalizacija, upotreba prirodnih sirovinskih sastojaka (kao što je boksit, itd.) može se usitniti direktno u luku.<1.5mm particles without grinding, and then mixed with other powdered raw materials in the mixer.
Sinteza mulita sinterovanjem se generalno izvodi na 1650~1700 stepeni. Glavni faktori koji utiču na sintezu mulita sinterovanjem su čistoća sirovine, finoća sirovine i temperatura kalcinacije. Sinteza mulita metodom sinterovanja uglavnom zavisi od Al? O? Reakcija čvrste faze između SiO2 i sio2 je završena, tako da će poboljšanje disperzije sirovina ubrzati proces reakcije čvrste faze. Konkretno, čestice<8μm have a great effect on the formation and sintering of synthetic mullite. It can be seen that the full mixing and fine grinding of raw materials is an important process condition to promote the solid phase of the synthesis of mullite. Mullite generally begins to form at 1200 ° C and ends at 1650 ° C. At this time, it is microcrystalline, and the crystallization develops well when the temperature exceeds 1700℃. It can be seen that the combustion temperature directly affects the formation and crystal development of mullite. Therefore, heating to a certain firing temperature and extending a certain holding time are necessary conditions for the synthesis of mullite. The purity of the raw materials used to synthesize mullite is very strict, and a small amount of impurities will reduce the content of mullite. In industrial production, it is inevitable to bring a variety of impurities, mainly Fe? O? TiO? , CaO, MgO, Na? O·K? O, the most harmful of which is Na? O, K? O, they inhibit the formation of mullite and lead to the production of a large number of silicon-rich glass phases, reducing mullite content. Fe? O? It will slow down the mullite process and increase the amount of glass phase. Be TiO? When a small amount of Ti ions exist, part of Ti ions enter the mullite lattice to form a solid solution, promoting the formation of mullite and crystal development and growth, when the TiO2 content is too high, it still acts as a flux.
Mulit za elektrotaljenje se priprema topljenjem smjese u elektrolučnoj peći, a mulit se hladi iz taline. Proces kristalizacije je sličan onom kod Al? O? -SiO? Proces kristalizacije faznog dijagrama sistema je sličan. Kada je Al? O? Kada je teoretski sastav mulita veći od 71,8%, nastaje otopljeni višak Al. O? Čvrsta otopina mulita, beta-mulita, je samo Al? O? Korundna faza se pojavljuje samo na 80%. Mineralni fazni sastav fuzionisanog mulita je uglavnom mulit kristalna i staklena faza. Kineski industrijski standard za električni topljeni mulit YB/T104-2004 "Električni topljeni mulit" proizvod električnog rastaljenog mulita prema Al? O? Sadržaj je podijeljen na razrede DM-1 i DM-2, a relevantni tehnički uslovi se mogu vidjeti u odgovarajućim nacionalnim standardima. U poređenju sa sinterovanim mulitom, kristali fuzionisanog mulita su dobro razvijeni sa velikim zrnima i manje defekata, a veličina kristala je stotine puta veća od sinterovanog mulita, tako da su mehanička svojstva na visokim temperaturama i otpornost na eroziju relativno dobri.