Koji su efekti omjera aluminijum-silicijum i sastava nečistoća u proizvodnji elektrotaljenog mulita?

Prema Al? O? -SiO? Binarni fazni dijagram sistema, sastav mulita u Al? O? Prikladnije je 79%, SiO%21% ili više, ali s obzirom na prisustvo određene količine nečistoća u sirovini, temperatura će biti smanjena. O? A SiO? Reakcije, odgovarajuće promjene u Al? O? /SiO2 odnos, dakle stvarni Al? O? /SiO? Omjer će biti nešto manji.
Što se tiče TiO? , CaO, MgO, R? O i druge nečistoće, osim što mala količina titana može ući u čvrstu otopinu mulita i postojati u staklenoj fazi, ostatak se ne može reducirati kako bi se uklonio. Zbog toga će povećanje nečistoća povećati sadržaj staklastog tijela i korunda, i učiniti da mulit formira grubu kristalnu strukturu, što će povećati sadržaj poroznosti pri izradi kristala, smanjiti stabilnost na termički udar i otpornost na eroziju i sklonost pucanju.
Cirkon mulit
Da bi se dodatno poboljšala otpornost na hemijske napade, otpornost na termalni udar i smanjio koeficijent ekspanzije mulita, može se koristiti u Al? O? -SiO? Uvođenje ZrO u sistem? Da bi se postigla svrha poboljšanja strukture mulita, mulit koji sadrži cirkonijum dioksid je cirkonijum mulit. Cirkon mulit se uglavnom priprema elektrotaljenjem.
ZrO? Postoje dvije funkcije uvođenja u mulit: 1. Formiranje čvrstog rastvora, aktiviranje rešetke i formiranje praznine; Može promovirati sinterovanje; Korištenje ZrO? Mehanizam za učvršćivanje faznog prijelaza poboljšava mehanička svojstva pri visokim temperaturama kada ZrO? Kada je maseni udio između 15% i 30%, fazna transformacija izazvana naprezanjem je glavna metoda kaljenja. ZrO? Kada je vrijednost veća od 30%, glavna metoda kaljenja je mikro-pukotina.
Cirkonijum mulit se uglavnom koristi u novoj vrsti čelične klizne ploče za livenje, loncu za kontinuirano livenje i dugim vodenim ustima i ključnim delovima staklene peći.