Topljenje ferosilicijuma

Ferosilicij sa niskim sadržajem silicijuma (10 ~ 15% silicijuma) može se topiti u visokim pećima sa željeznom rudom i silicijumom. Potrebni su visoki koks koks i temperatura vjetra. U radu, gornja temperatura peći je visoka, plin sadrži mnogo prašine, a plodan rad je težak. Visokosilicijumski ferosilicij se topi u redukcijskoj peći obloženoj ugljikom, koristeći silicijum dioksid, čelične strugotine (ili željezne ljuske) i koks kao sirovine. Električna peć za gvožđe silicijum se topi bez troske, sirovine moraju biti čiste, ne pomiješane s muljevim pijeskom i drugim nečistoćama, punjenje s drvnom sječkom i ugljem, može poboljšati performanse punjenja. U procesu topljenja, površina materijala lako se stvara koru i "ubija vatru" (površina materijala bljuje vatru), a često mora biti i "peć za nabijanje". Peć proizvodi željezni silicij svaka 2 do 4 sata i lijeva ingote debljine manje od 100 mm u kalupu za ingote. Gvozdeni silicijum se uglavnom rafinira u električnoj peći otvorenog tipa. Posljednjih godina, kako bi se spriječilo zagađenje okoliša, koristi se više električnih peći tipa "nisko-dimne nape" ili "poluzatvorene" za olakšavanje povrata toplinske energije i uklanjanja dima i prašine; Proizvodnja ferosilicijuma sa visokim sadržajem silicijuma (koji sadrži više od 75% silicijuma), uglavnom koristeći rotacione električne peći za smanjenje nabijanja peći. Veliki kapacitet peći za ferosilicijum od 10000 ~ 96000 kVA, potrošnja energije proizvodnje ferosilicijuma je oko: 45% ferosilicijuma, 5000 kW · h/tona; 75% ferosilicijuma, 9000 kW · h/tona; 90% ferosilicijuma, 14000 kW · h/tona. Kako bi se ispunio zahtjev da sadržaj aluminija u ferosilicijumu u električnom čeliku ne smije biti previsok, posljednjih godina razvijene su metode rafiniranja kao što su puhanje kisika ili puhanje hlora.