U normalnoj proizvodnji temperatura vatrostalne obloge peći je viša

Glavni razlozi oštećenja vatrostalne obloge peći gasifikatora su sljedeći. Termički stres je previsok. Zbog efekta hlađenja Texaco rashladnog zavojnice plamenika, gornji dio opeke za peć održava relativno nisku temperaturu, dok donji dio opeke za peć održava visoku temperaturu zbog utjecaja visokotemperaturnog zračenja i visokotemperaturne konvekcije plina. u peći. Zbog velike temperaturne razlike između gornjeg i donjeg kraja, opeka za peć je lako pucati zbog prevelikog termičkog naprezanja.
Vožnja i zaustavljanje previše puta. U normalnoj proizvodnji temperatura vatrostalne obloge peći je visoka, a kod parkiranja (posebno u slučaju visećeg gorionika), zbog rashladnog efekta rashladnog namotaja gorionika (ili ulaska većeg broja hladnog zraka) , temperatura vatrostalne obloge peći naglo pada, a temperatura brzo raste nakon vožnje. Zaustavljanje i start je ekvivalentno hladnoj žurbi. Prema rezultatima ispitivanja, pucanje korundne opeke nastaje nakon četiri puta akutnog hlađenja i akutnog zagrijavanja. U periodu od kraja 1983. godine do petog remonta u gašenju u aprilu 1991. godine, dva gasifikatora su se uključivala i gasila 195 puta, pri čemu se svaki gasifikator palio i gasio u prosjeku jednom u 19,4 dana. Ovako često otvaranje i zaustavljanje korundnih opeka uzrokuje često akutno hlađenje i akutno zagrijavanje i ozbiljna oštećenja. Osim toga, pri zaustavljanju peć je puna vodene pare, zbog efekta hlađenja rashladnog namotaja gorionika, lako je proizvesti kondenzacionu vodu u otvoru peći, a eroziju kondenzacijske vode, čađe, šljake itd. ., lako je uzrokovati lomljenje korundnih opeka i gubitak lijevanog materijala zbog kvara i karbonizacije.
Dilatacijski spoj na vrhu peći je premali. U stvarnoj upotrebi, utvrđeno je da su oštećena korundna cigla i lijevak u peći bili viši od površine prirubnice, a filc od keramičkih vlakana utisnut je u ravan lim. Ovo pokazuje da originalni dizajn visine dilatacije od 40 mm nije dovoljan, teoretski proračun također dokazuje da je dilatacijski spoj premali. Na taj način se blokira širenje korundnih opeka i izlaže jakom pritisku koji se lako ošteti.
Mjere poboljšanja Od januara 1988. poduzete su mjere poboljšanja vatrostalne obloge peći gasifikatora, koje su se postepeno poboljšavale prema učinku upotrebe. Nakon ponovljenih eksperimenata, konačno su usvojene sljedeće relativno savršene mjere. Korund opeka je promijenjena sa tri prstena na pet prstena, a visina jedne cigle je promijenjena sa 123mm na 70mm, čime se smanjuje termički napon korundne cigle i mogućnost pucanja korundne cigle. Malter koji se koristi u peći od korundne opeke mijenja se iz glinice s visokom temperaturom sinterovanja u toplotnu izolaciju od opeke trećeg sloja s relativno niskom temperaturom sinterovanja, a površina spoja korundne opeke za peć i ugaone opeke se mijenja iz ravan do površine utora kako bi se izbjeglo kanalisanje plina iz ovog dijela.
Bijeli korund visine 50 mm ulijeva se u prstenasti razmak između opeke za peć i školjke kako bi se zapečatio vatrostalni lijevak. Žica od nerđajućeg čelika se dodaje korundu kao skelet kako bi se osigurala ukupna čvrstoća livenog korunda. Toplotne izolacijske cigle polažu se na liveni korund kako bi se lijevak dvostruko zatvorio kako bi se spriječilo da lijevak pobjegne. Prema koeficijentu ekspanzije upotrijebljene korundne opeke, izračunava se aksijalna ekspanzija cijele obloge od korundne opeke i odabire se odgovarajuća visina dilatacijskog spoja kako bi visina dilatacijskog spoja vrha peći bila razumna, kako bi se izbjegao jak pritisak uzrokovano blokiranim širenjem vatrostalne obloge.
Od juna 1992. godine, nakon što su gore navedene mjere u potpunosti usvojene u vatrostalnoj oblogi gasifikatora, upotreba vatrostalne obloge gasifikatora je iz temelja poboljšana, pucanje peći i gubitak tekućeg materijala u osnovi su eliminirani. , a eliminiran je i fenomen alarma previsoke temperature na vanjskom zidu peći. Pregledom vatrostalne obloge gasifikatora pri svakom remontu, debljina korundne opeke na vrhu svoda gasifikatora i u gornjem dijelu cilindra nije velika (uglavnom 1030mm, preostala debljina je 80110mm), dok je korundna cigla u srednjem i donjem dijelu cilindra se brzo stanji zbog jake erozije plamena gorionika. Ostalo je manje od 8000h korundskih cigli, ili čak ništa. Na primjer, br. 2 gasifikator u 1989. i 1990. dva puta jer se donji dio cilindra korundne cigle stanjio na nulu, Zibo električni valjak je uzrokovao urušavanje gornje korundne cigle, prisiljen na remont unaprijed. Od 1990. do 1991. godine, stopa stanjivanja korundnih opeka bila je u prosjeku čak oko 10 mm mjesečno, što je bilo teško osigurati ciklus proizvodnje.
Glavni razlozi oštećenja korundne cigle u gasifikatoru zaostalog ulja su sljedeći. Gubitak topljenja. Ni, V, Ca, Na, Fe, Mg i druge nečistoće u zaostalom ulju koje se koristi u gasifikatoru reaguju sa komponentom korundske cigle Al2O3 da bi se formiralo jedinjenje niske tačke topljenja, koje se gubi u stanju topljenja na radnoj temperaturi. Količina gubitaka raste sa povećanjem radne temperature i brzine protoka procesnog gasa. Oljuštiti. Nečistoće sadržane u sirovinama za rasplinjavanje prodiru u korundsku ciglu kroz otvorne pore, a kamena vuna reagira s komponentama opeke i proizvodi nove minerale. Zbog različitog koeficijenta toplinskog širenja ili efekta promjene volumena (kao što je V2O3 susreće se sa O2 da bi se stvorio V2O5, zapremina se povećava za 40%), u fluktuaciji temperature peći, posebno u slučaju otvaranja i zaustavljanja, čišćenja šljake, vješanja gorionika, pukotine nastaju na spoju različitih minerala i nastavljaju da se šire, a na kraju se ljušte ili blokiraju ljuštenje. Što je veća fluktuacija temperature, to je više vremena vožnje i zaustavljanja, i to je više skidanja.
Šteta uzrokovana slučajnim događajima. Kao što je oštećenje mlaznice gorionika, curenje vode iz izmjenjivača vode za hlađenje plamenika, instalacija gorionika nije centrirana, previsoka temperatura kisika, oštećenje rashladnog prstena, prelijevanje hladne vode u komoru za sagorijevanje. Korundna cigla i drugi vatrostalni materijali su lošeg kvaliteta, kvalitet zidanja nije na nivou, kvalitet peći je loš itd. Mjere poboljšanja u gore navedenih nekoliko aspekata istraživanja istovremeno su poboljšane vatrootporne obloge. Razlog zamjene vatrostalne obloge ggatora je to što je korundna cigla u donjem dijelu tijela cilindra oštećena ili ozbiljno istanjena, dok je debljina korundne opeke u gornjem dijelu cilindra i krune cilindra. trezor je i dalje veliki. Stoga se vijek trajanja vatrostalne obloge cijelog aligatora može produžiti povećanjem debljine korundne opeke u donjem dijelu cilindra uz najbrži gubitak pri topljenju i stanjivanje te produljenje vijeka trajanja korundne opeke u ovom dijelu. .
Višegodišnjim naporima, nakon poduzimanja navedenih mjera poboljšanja, problemi kao što su lako oštećenje vatrostalne obloge peći gasifikatora, kratak vijek trajanja korundne cigle u donjem dijelu cilindra komore za sagorijevanje, te lako oštećenje previsoka temperatura vanjskog zida otvora termoelementa je u osnovi riješena, uvelike smanjujući proizvodnju smanjenja opterećenja i održavanje u isključenju uzrokovano plinifikatorom.