Proces brušenja brusnim materijalom
Proces brušenja brusnim papirom: Blok brusnog materijala od procesa bušenja do pakovanja proizvoda, iskusite mnoge procesne veze, tokom kojih je odabir grupe do procesa odabira tačke i zareze praktičniji. Od odabira točke-zareze do magnetskog odvajanja, budući da je broj čestica velik, možda neće biti opremljen magnetnim separatorom po broju, tako da je proces transporta odgovarajući neuredan. Ovo predlaže da li da se izabere prva magnetna separacija nakon grupisanja prosijavanje {{0}} tačka i zarez prosijavanje -- preveliko zrno -- provjerite pakovanje takav proces, tako da proces teče nizvodno, a zatim može smanjiti mnogo problema neurednog transportnog opterećenja. Eksperimenti pokazuju da hemijskim tretmanom zelenog silicijum karbida, 25#~180# mješovita veličina čestica, magnetni sadržaj od 0.37% prije magnetne separacije, magnetni sadržaj od 0.163 % nakon magnetne separacije, mješovita brzina magnetnog odvajanja od jedne veličine čestice koja se obično koristi, brzina magnetne separacije je nešto sporija, 2,16 tona na sat, Ova brzina je i dalje prikladna za brzinu prosijavanja trenutne petostepene grupe za prosijavanje, ali nešto niža od ukupna brzina skrininga procijenjena na cijelom ekranu s tačkom i zarezom. Magnetski sadržaj pijeska prosijanog nakon magnetne separacije mješovite veličine čestica varira od 0.085% do 0,168%, što je isti nivo u poređenju sa magnetnim sadržajem proizvoda magnetne separacije pojedinačnih čestica u isto vrijeme , 0.0685-0.218%. Stoga se može potvrditi da je magnetni separator instaliran u sito za grupiranje ranije izvodljiv plan transformacije procesa.
Takođe je moguće kombinovati proces velikog zrna direktno sa prosijavanjem tačke i zarez. Prema situ koji se koristi u velikom zrnu, broj sita je bio odgovarajuće veći od broja sita koji se koristi u dva broja, tako da je proizvodni kapacitet jedinične površine sita velikog zrna daleko veći od proizvodnog kapaciteta tačke i zareza vrijeme projekcije. Sve dok je okvir sita dužine 2500 mm podijeljen na sekcije, kao što je prednji dio 2000 mm ili 1800 mm sa sito-zarezom, nakon dijela od 500 mm ili 700 mm sa velikim sitom, prosijavanjem prednjeg dijela da uzme svoje sito, u stražnji dio tako da se prebacuje u sito za veliko zrno i sito ispod sita (zahtjevi vještina za sito velikog zrna i isto kao i prethodna faza 1), ovo može osigurajte da je proizvod Veliko zrno 0. Slika 15-18 je strukturna šema ovog okvira ekrana dvostruke namjene. Ova metoda je u principu dokazana izvodljivom eksperimentima, ali još uvijek nedostaju mnoge provjere proizvodnje. Pretpostavlja se da će rad na produbljivanju, završetak selekcije, transformacija procesa magnetne separacije, učiniti da je pijesak uvijek bio nizvodno, centar više ne mora imati prijenosnu vezu, proces je uvelike pojednostavljen, njegov značaj je prikladan . Što se tiče magnetne separacije nakon svakog procesa nije dozvoljeno miješanje magnetnih materijala u problem, zbog odabira ekonomičnosti i korištenja velikog broja informacija, tako da nije teško riješiti se.
Postoje i opcije postavljanja magnetne separacije nakon grupnog skrininga i prije procesa skrininga tačke i zareza, odnosno tzv. grupnog procesa magnetne separacije. Dugogodišnja proizvodna praksa je pokazala da nije problem u magnetnoj separaciji željeza. Međutim, ako se odabir tačke i zareza ne izvrši nakon završnog pregleda, nije dovoljno blizu u procesu selekcije, proizvodnja velikih razmjera možda neće moći osigurati da je postotak velikih čestica u proizvodu jednak nuli.
