Klasifikacija i indeks performansi 4 vrste običnog topljenog korunda

Taljeni korund se pravi od kovanog aluminijuma ili boksita, koji se topi u obnovljenoj atmosferi pomoću elektrolučne peći, odvaja se od metala i drugih nečistoća, a zatim kondenzuje. Ovisno o korištenom materijalu i procesu topljenja, uobičajeni tipovi su: topljeni bijeli korund, topljeni smeđi korund, fino topljeni topljeni korund (korund niske poroznosti), topljeni korund na bazi boksita (poznatiji kao korund s visokim sadržajem aluminija, podbijeli korund ) i cirkonijum korund.

Prilikom topljenja smeđeg korunda sa boksitom kao materijalom, uglavnom se vrši samo povratno topljenje. Ugljični materijali koji se koriste kao restorani su uglavnom koks ili antracit. Zahtjevi za antracit su: fiksni C veći ili jednak 80%, pepeo manji ili jednak 10%, sadržaj isparljivih<7%, moisture <3%. The amount of coke or anthracite is considered according to the demand for recovering SiO2, Fe2O3 and TiO2 impurities. The participating material is necessary to be fully dry and roasted and dehydrated, the particle size of the charge is generally 10 to 40㎜, not too fine, the particle size of coke or anthracite is 1 to 5㎜.

Proces topljenja se odvija u trofaznoj elektrolučnoj peći, a postoje dva tipa: šuplji (metoda hlađenja peći) i nagibni (ulivanje u drugi način hlađenja lonca). Potonji proces je razumniji i koristi ga sve više fabrika. Temperatura topljenja je oko 2000 stepeni.

1, električni fuzionirani bijeli korund

Sada se općenito naziva "otopljena glinica" općenito se odnosi na "fuzionirani bijeli korund". Zasnovan je na industrijskoj glinici kao materijalu, koji se topi na visokoj temperaturi u lučnoj peći, njegov sadržaj Al2O3 nije manji od 99%, bijeli, blok materijal, prividna poroznost 6% ~ 10%, glavna kristalna faza je a-Al2O3 , kristal je dug i dijamantskog oblika, a često i skeletnih kristala. Budući da je materijal vrlo čist, ne dolazi do kemijske reakcije u radu električne peći, ali temperatura i brzina hlađenja rastopljene tekućine imaju veliki utjecaj na strukturu blok materijala. U smislu homogenizacije, važno je dobiti što finiji blok. Kada se kondenzuje kvalitetni Na2O, formira se -Al2O3, koji se lako skuplja u sredini blok materijala, što će negativno uticati na otpornost na vatru i podatke o mlevenju, pa je potrebno obratiti pažnju na sadržaj Na2O. kvaliteta. Osim toga, blok pretpostavlja da postoji mala količina nefelina, staklo ravno.

2, fino topljeni korund

Fino topljeni topljeni korund je napravljen od industrijske glinice, koja se topi u električnoj peći dodavanjem dodataka. Prilikom topljenja treba strogo raditi kako bi se kontroliralo prekomjerno stvaranje karbida. Izgled fino topljenog topljenog korunda je siv, sivo crn ili sivo bijel, Al2O3 je veći od 98%, prividna poroznost je manja od topljenog bijelog korunda, općenito manja od 4%, nasipna gustina je veća od 3,8g·cm3, glavna kristalna faza je a-Al2O3, subkristalna faza je FeTiO3, CaAl12O9, Ca3Si8O9, TiN, Ti4O7, itd. Postoji i mala staklena faza. Sadržaj C u finom korundu trebao bi biti manji od 0.14%, a stvaranje -Al2O3 treba smanjiti što je više moguće kako bi se poboljšala čvrstoća i otpornost na koroziju čestica korunda. Kada topljeni korund sadrži karbide (Al4C3, Al4O4C), karbidi mogu reagirati s vodom na sobnoj temperaturi:

(Al4C3+12H2O→4Al(OH)3+3CH4↑

Kao rezultat nastaje prah kondenziranih čestica korunda. Kada se proizvodi amorfni vatrostalni materijal, tijelo konstrukcije može biti olabavljeno, ispupčeno, pa čak i ozbiljno pucati. Fino topljeni korund je više agregat u vatrostalnim proizvodima, a upotreba amorfnog vatrostalnog materijala se širi.

3, fuzionisani smeđi korund

Smeđi korund je napravljen od prirodnog boksita, ugljenika (prvenstveno koksa) kao restorativnog sredstva i gvozdenih strugotina kao taložnika (sredstva za bistrenje) da formira ferosilicij koji tone na dnu električne peći.

Smeđi korund je smeđi, uglavnom Al2O3 Veći ili jednak 94,5%, SiO2 Manji ili jednak 3,5%, TiO2 Manji ili jednak 3,5%, Fe2O3 Manji ili jednak 1%. Mineralni sastav je uglavnom a-Al2O3, a središnji dio kristalnog oblika je u obliku dijamanta, oblika debele ploče i ispucalih čestica, a oko njega ima više kristala taline silicijum oksida i kalcijum oksida, koji su oblika duge ploče i najgrublje zrno su skeletne lamele. Budući da nečistoće nisu u potpunosti uklonjene, smeđi korund sadrži i sekundarne kristalne faze kao što su rutilne i staklene faze, ferolegure i čvrste otopine. Nijansa smeđeg korunda u velikoj mjeri ovisi o titanovom oksidu koji ostaje u proizvodu.

Smeđi korund se uglavnom koristi kao abraziv. Posljednjih godina koristi se u velikim i srednjim visokim pećima za livenje i bezvodni agregat od visokog isplaka od željeza i materijal za proizvodnju opće korundske opeke (uključujući cigle od silicijum karbida sa visokim sadržajem glinice).

4, topljeni korund na bazi boksita

Takođe poznat kao subbeli korund ili korund visokog aluminijuma, to je zapravo fino topljeni topljeni korund na bazi boksita. Proizveden je topljenjem boksita vrhunskog ili prvoklasnog kvaliteta u uslovima atmosfere oporavka i kontrole, a sredstvo za topljenje je uključeno u sredstvo za restauraciju (ugljik), agens za taloženje (gvozdene strugotine) i agens za razugljičenje (gvozdeni kamenac). TiO2 se rekuperira sa prekomjernim restorativnim sredstvom u ranoj fazi vježbanja, a zatim učestvuje u agensu za dekarbonizaciju ili uduvavanju kisika kako bi se uklonio višak ugljika u kasnoj fazi vježbanja, a zatim se dobije subbijeli korund. Njegov fizički i hemijski cilj je blizak finom fuzionisanom korundu, boja je takođe bliska, opšti sadržaj Al2O3 je veći od 97%, prividna poroznost je manja od 4%; Kristal korunda je općenito zrnast, razmjera 1 ~ 15㎜; Glavne naslage nečistoća su kalcijum heksaluminat (CA6), rutil, aluminijum titanat i njegov čvrsti rastvor. Međutim, mineralni sastav sadrži veća jedinjenja titana, a koeficijent termičkog širenja je veći od fino topljenog korunda. Koristi se u amorfnim vatrostalnim materijalima, opekama za visoke peći i Al2O3-SiC-C opekama.