abrazivna

Aluminijum oksid
Tvrdoća je vrlo visoka, a polirani materijal općenito ne reagira kemijski. Abrazivi za poliranje glinice obično se koriste za poliranje čeličnih uzoraka. Međutim, nije prikladan za poliranje aluminija i aluminijskih legura, jer abrazivi od aluminijevog oksida lako zatupljuju aluminijsku površinu i stvaraju korozivne jame.

Jedno od važnih svojstava abraziva je njegova tvrdoća, mora biti tvrđi od materijala koji se obrađuje, obično se koristi Mohs tester tvrdoće za određivanje tvrdoće različitih abraziva. Još jedno važno svojstvo abraziva je žilavost ili zapreminska čvrstoća. Ovo svojstvo se može kontrolisati promjenom količine miješanja, čistoće, veličine čestica i kristalne strukture sirovog materijala kako bi odgovaralo različitim primjenama.
Za izradu abrazivnih proizvoda sve sirovine, osim talka u prahu i željeznog oksida, potrebno je usitniti i prosijati, a veličina prosijavanja treba biti od 4 do 900, odnosno prečnika od oko 6 mm (mm) do 6 mikrona. (1/1000 od 1 mm) ili finije. Brusni točak je najvažniji abrazivni proizvod, koji se miješa abrazivom i vezivom u određenom omjeru i sinterira nakon oblikovanja kalupa, a na kraju se mora oblikovati, izbalansirati i testirati na prekoračenje brzine. Šmirgla i brusni papir su još jedna vrsta abrazivnih proizvoda velike snage, koji su napravljeni od abrazivnih čestica vezanih na osnovni materijal (platno ili papir) i nakon sušenja izrezane u različite specifikacije. Drugi su praškasti ili granulirani abrazivi, koje je potrebno tretirati određenim postupkom nakon prosijavanja, kao što su abrazivi za brušenje ili poliranje, obično mineralnom mašću ili voskom i drugim pomoćnim materijalima kako bi se zadovoljile potrebe različitih radnih uvjeta.

Umjetni abrazivni proizvodi se uglavnom dijele na korund abraziv i abraziv od silicijum karbida u dvije kategorije, konkretno, u osnovi postoje sljedeće:
1, smeđi korund abraziv, glavna komponenta je Al2O3, srednje tvrdoće, žilavosti, oštrih čestica, relativno niske cijene, pogodan za obradu metala visoke vlačne čvrstoće. Mikrokristalni korundni abrazivi i abrazivi crnog korunda su njegove derivate.
2, bijeli korund abraziv, njegova tvrdoća je nešto veća od smeđeg korunda, ali je žilavost loša, lako se rezati u radni predmet prilikom brušenja, dobro samooštrenje, mala toplina, jaka sposobnost brušenja, visoka efikasnost. Abrazivi za krom korund su njegove derivate.
3, monokristalni korund abraziv, njegove čestice se sastoje od jednog kristala, i ima dobru reznu ivicu sa više ivica, visoku tvrdoću i žilavost, sposobnost brušenja, manju toplinu brušenja, nedostatak je što su troškovi proizvodnje visoki, izlaz je niska, pa je i cijena relativno visoka. Cirkonijum korund abrazivi su takođe kristalna jedinjenja sa nešto nižom tvrdoćom, finijim kristalima i dobrom otpornošću na habanje.
4, crni abrazivi od silicijum karbida, zeleni abrazivi od silicijum karbida, kubični abrazivi od silicijum karbida, abrazivi od cerij silicijum karbida itd., pripadaju abrazivima od silicijum karbida, glavna komponenta je silicijum karbid SiC, visoka tvrdoća, krhkost, dobra termička provodljivost abraziva , otporan na habanje, pogodniji za obradu tvrdih i lomljivih metala i nemetalnih proizvoda.
Pogodno za mehaničke, elektronske, metalne dijelove, hardver, alate, auto dijelove, instrumentaciju, livenje, medicinski, zanatski nakit i druge industrijske proizvode za uklanjanje ivica, skošenje, deoksidaciju i poliranje površine.
Visoka efikasnost brušenja, otporan na habanje i izdržljiv, nije lako zalijepiti rupe, velika svjetlina površine!