Koje su abrazivne ploče i njihove vrste?

Abrazivni točkovi su osnovni alati u različitim industrijskim i proizvodnim procesima, poznati po svojoj sposobnosti brušenja, rezanja, oblikovanja i završne obrade različitih materijala. Kao vodeći dobavljač abraziva, uzbuđen sam što ću s vama podijeliti detaljno znanje o abrazivnim točkovima i njihovim različitim vrstama.

Šta su abrazivni točkovi?

Brusni točkovi su kompozitni alati koji se sastoje od abrazivnih zrna povezanih matricom. Abrazivna zrna su rezni elementi, dok ih veza drži na mjestu i pruža potrebnu strukturu točku. Kada se kotač okreće velikom brzinom, abrazivna zrna dolaze u kontakt sa obratkom, uklanjajući materijal i postižući željenu završnu obradu ili oblik površine.

Performanse abrazivnog točka zavise od nekoliko faktora, uključujući tip zrna abraziva, materijal za vezivanje, veličinu zrna i tvrdoću točka. Različite kombinacije ovih faktora rezultiraju abrazivnim točkovima pogodnim za različite primjene.

Vrste abrazivnih točkova

1. Abrazivni točkovi od aluminijum-oksida

Aluminij oksid je jedan od najčešće korištenih abrazivnih materijala. Poznat je po svojoj visokoj tvrdoći, žilavosti i svojstvima samooštrenja. Abrazivni točkovi od aluminijum oksida pogodni su za brušenje crnih metala, kao što su ugljenični čelik, legirani čelik i liveno gvožđe.

Bijeli spojeni kotači od aluminijumskog oksida:
Bijeli topljeni aluminijum oksid je abraziv vrhunskog kvaliteta. Nudi izuzetne performanse rezanja i daje finu završnu obradu. Ovi točkići su idealni za visoko precizne operacije brušenja, kao što su brušenje alata i rezača, te površinsko brušenje tvrdih materijala. Možete pronaći više detalja o našojWhite Fusedproizvoda na našoj web stranici.

Nisko - natrijum bijeli aluminijumski oksid točkovi:
Točkovi sa niskim sadržajem natrijuma od aluminijum oksida su dizajnirani za aplikacije gde prisustvo natrijuma može izazvati probleme, kao što je u elektronskoj industriji. Nizak sadržaj natrijuma osigurava bolje performanse i duži vijek trajanja kotača. Također nudimoOem bijeli prah aluminijum oksida, koji se može koristiti za proizvodnju abrazivnih točkova po meri.

2. Abrazivni točkovi od silicijum karbida

Silicijum karbid je veoma tvrd i krhak abrazivni materijal. Ima visoku toplotnu provodljivost i odličan je u rezanju obojenih metala, kao što su aluminijum, mesing i bakar, kao i nemetalnih materijala kao što su keramika, staklo i kamen.

Abrazivni točkovi od silicijum karbida se često koriste u aplikacijama koje zahtevaju brzo uklanjanje materijala i finu završnu obradu. Također su popularni u automobilskoj i svemirskoj industriji za brušenje i poliranje komponenti motora, lopatica turbina i drugih preciznih dijelova.

3. Abrazivni točkovi sa cirkonijumom i aluminijumom

Cirkonijum glinica je čvrst i izdržljiv abrazivni materijal koji kombinuje svojstva aluminijum oksida i cirkonijum oksida. Abrazivni točkovi od cirkonijum aluminijuma su sposobni da izdrže visoki pritisak i toplotu, što ih čini pogodnim za teške uslove brušenja.

Ovi točkovi se obično koriste za brušenje velikih radnih komada, kao što su čelične grede, otkovci i odlivci. Nude brzu brzinu uklanjanja materijala i dug vijek trajanja kotača, smanjujući potrebu za čestim promjenama kotača.

4. Dijamantski abrazivni točkovi

Dijamant je najtvrđi poznati materijal, što čini dijamantske abrazivne točkove najefikasnijim za brušenje i rezanje vrlo tvrdih materijala, kao što su karbid, keramika i staklo. Dijamantski točkovi se koriste u industrijama kao što su izrada alata i kalupa, proizvodnja elektronike i izrada nakita.

Postoje dva glavna tipa dijamantskih abrazivnih točkova: galvanizovani dijamantski točkovi i dijamantski točkovi vezani smolom. Galvanizovani dijamantski točkovi imaju jedan sloj dijamantskih abraziva galvanizovanih na metalnu podlogu, obezbeđujući visoku efikasnost rezanja. Dijamantski točkovi vezani smolom, s druge strane, imaju dijamantske abrazive ugrađene u matricu smole, nudeći bolju završnu obradu i preciznost.

5. Abrazivni točkovi sa kubnim bor nitridom (CBN).

Kubni bor nitrid je drugi najtvrđi materijal nakon dijamanta. CBN abrazivni točkovi se prvenstveno koriste za brušenje kaljenih čelika, brzoreznih čelika i superlegura. Pružaju odličnu otpornost na habanje i mogu zadržati svoju oštricu dugo vremena, čak i kada bruse čvrste materijale.

CBN točkovi se često koriste u automobilskoj i vazduhoplovnoj industriji za brušenje zupčanika, vratila i drugih visoko preciznih komponenti. Također su popularni u industriji proizvodnje alata za oštrenje reznih alata.

Naša ponuda proizvoda

Kao dobavljač abraziva, ponosni smo što nudimo široku paletu visokokvalitetnih abrazivnih točkova kako bismo zadovoljili različite potrebe naših kupaca. Pored gore navedenih različitih tipova abrazivnih točkova, takođe nudimoBijela topljena glinica Tw, koji je poznat po svom konstantnom kvalitetu i odličnim performansama.

Naši abrazivni kotači proizvedeni su korištenjem najnovije tehnologije i strogih mjera kontrole kvalitete kako bi se osigurale optimalne performanse i pouzdanost. Blisko sarađujemo sa našim klijentima kako bismo razumjeli njihove specifične zahtjeve i pružili prilagođena rješenja.

Zaključak

Brusni točkovi igraju ključnu ulogu u modernim proizvodnim i industrijskim procesima. Razumijevanjem različitih tipova abrazivnih točkova i njihove primjene, možete odabrati pravi točak za svoje specifične potrebe. Bilo da vam je potreban točak za visoko precizno brušenje, uklanjanje materijala za teške uslove rada ili rezanje tvrdih materijala, imamo rješenje.

Ako ste zainteresovani za naše abrazivne točkove ili želite da razgovarate o vašim specifičnim zahtevima, slobodno nam se obratite. Posvećeni smo pružanju najboljih proizvoda i usluga kako bismo vam pomogli da postignete svoje proizvodne ciljeve.

Reference

[1] Sawyer, WG (2003). Mehanika abrazivnih procesa obrade. Kluwer Academic.
[2] Schey, JA (1983). Uvod u tribologiju. Prentice Hall.
[3] Malkin, S. (1989). Tehnologija brušenja: teorija i primjena obrade abrazivima. Društvo inženjera proizvodnje.