Kako se proizvode abrazivi?

Abrazivi su bitni materijali koji se koriste u raznim industrijama za rezanje, brušenje, poliranje i završnu obradu. Kao dobavljač abraziva, često me pitaju o procesu proizvodnje ovih ključnih proizvoda. U ovom blogu ću vas odvesti kroz putovanje kako se proizvode abrazivi, od sirovina do gotovih proizvoda.

Izbor sirovina

Prvi korak u proizvodnom abrazivu odabire desne sirovine. Najčešće sirovine za abrazive uključuju aluminijski oksid, silikonski karbid i dijamant. Svaki materijal ima svoje jedinstvene svojstva, čineći ga pogodnim za različite aplikacije.

Aluminijski oksid jedan je od najčešće korištenih abrazivnih materijala. Poznato je po visokoj tvrdoći, žilavosti i otpornosti na toplinu. Aluminijski oksidni abrazivi se obično koriste u brušenjem, brušenjem i poliranjem aplikacija. Sirovina aluminijskih oksidnih abraziva je boksit, prirodno se pojavljuju ruda. Boksit se minira sa Zemlje, a zatim je rafiniran za proizvodnju alumina (aluminijum oksid).

Silicijski karbid je još jedan popularni abrazivni materijal. Teže je od aluminijumskog oksida i ima odličnu toplotnu provodljivost. Silicijumske karbidne abrazive često se koriste u aplikacijama u kojima su potrebna velika efikasnost i rasipanje topline, poput rezanja i brušenja tvrdih metala i keramike. Sirovine za silicijum karbidne abrazive su silikarni pijesak i koka. Ovi materijali se zagrijavaju u električnoj peći za proizvodnju silikonskih karbida.

Dijamant je najteži poznati materijal i koristi se u visokim abrazivnim aplikacijama. Sintetički dijamanti se obično koriste u proizvodnji abraziva zbog troškova - efikasnosti. Sirovine za sintetičke dijamante su grafitni i katalizator metala. Pod visokim pritiskom i visokim temperaturnim uvjetima grafit se transformiše u dijamant.

Proizvodni procesi

Zbunjeni abrazivi

Zbunjeni abrazivi izrađeni su topljenjem sirovina u električnoj luci. Na primjer, u proizvodnji odFused alumina smeđi prah, Boksit se miješa sa kokima i gvožđem, a zatim se zagrijava u električnoj lučnoj peći na temperaturama iznad 2000 ° C. Tijekom postupka topljenja uklanjaju se nečistoće, a rastopljeni materijal se zatim hladi i učvršćuje. Učvršćeni materijal se sruše, prikazuje i klasificira se u različite veličine zrna.

Svojstva spojenih abraziva mogu se dalje poboljšati dodatnim tretmanima. Na primjer,Grijani i keramički obloženi smeđi spojen alumina oksidProizvodi se prevlakom smeđeg spojenog alumina sa keramičkim slojem. Ovaj premaz poboljšava abrazivne rezanje performansi, izdržljivosti i otpornosti na habanje.

Vezani abrazivi

Vezani abrazivi izrađuju se vezanjem abrazivnih zrna zajedno sa lepljenim sredstvom. Agenti za vezivanje mogu se vitrificirati (staklo - poput), resinoidne (sintetičke smole) ili metal. U proizvodnom procesu vezanih abraziva, abrazivne žitarice se miješaju sa sredstvom za vezivanje i drugim aditivima. Smjesu se zatim oblikuje u željeni oblik, poput točkova, diskova ili blokova, kroz proces pod nazivom Pritiskom.

Nakon pritiska, vezani abrazivi su izliječeni ili ispaljeni. Vitrificirani povezani abrazivi otpušteni su na visokim temperaturama za razvoj stakla - poput obveznice. Resinoidni abrazivi su izliječeni na nižim temperaturama za učvršćivanje smole. Abrazivi vezani za metal sinteriraju se na visokim temperaturama da formiraju jaku metalnu vezu.

Obloženi abrazivi

Premazvirani abrazivi sastoje se od abrazivnih zrna obloženih fleksibilnim materijalom za podlogu, poput papira, krpe ili filma. Proces proizvodnje obloženih abraziva započinje primjenom make kaputa (sloj ljepila) na podlogu. Abrazivne žitarice se zatim elektrostatički ili mehanički deponuju na praški kaput. Nakon abrazivne žitarice, nanosi se kaput veličine (drugi sloj ljepila) za učvršćivanje žitarica.

Položni materijal može se tretirati raznim hemikalijama za poboljšanje njene snage, fleksibilnosti i otpornosti na vlagu. Premazvirani abrazivi dostupni su u različitim oblicima i veličinama, kao što su listovi, kaiševi i diskovi, a široko se koriste u obradi drveta, obrade metala i automobilske industrije.

Superabrašava

Superabracive, poput dijamantskog i kubnog bora nitrid (CBN) koriste se u visokoj i visokoj i visokoj primjeni. Proizvodnja superabražnih proizvoda uključuje posebne tehnike. Na primjer, u proizvodnji dijamantskih alata, dijamantski prah se miješa sa vezivom, a zatim se nanosi na podlogu alata kroz procese poput elektroplata ili lemljenja.

Kontrola kvaliteta

Kontrola kvaliteta kritički je aspekt proizvodnje abraziva. U svakoj fazi proizvodnog procesa provode se stroge mjere kontrole kvaliteta kako bi se osiguralo da konačni proizvodi ispunjavaju potrebne standarde.

Sirovine se pažljivo pregledaju zbog čistoće, veličine čestice i drugih svojstava. Tokom procesa proizvodnje, u - Procesne inspekcije se vrše kako bi se nadgledalo faktore kao što su temperaturni, pritisak i hemijski sastav. Gotovi proizvodi testirani su za tvrdoću, distribuciju veličine zrna, performanse rezanja i ostale ključne parametre.

Na primjer, tvrdoća abraziva mjeri se pomoću opreme za ispitivanje tvrdoće, a distribucija veličine zrna se određuje kroz sito i laserske tehnike difrakcije. Rezanje testova performansi obavljaju se na testnim uzorcima kako bi se procijenila abrazivna sposobnost smanjenja, brušenja ili poljskog materijala.

Primjene abraziva

Abrazivi imaju širok spektar primjene u raznim industrijama. U industriji metala, abrazivi se koriste za brušenje, rezanje i završnu obradu metalnih dijelova. Koriste se za uklanjanje viška materijala, poboljšati površinsku završnu obradu i postižu željenu dimenzionalnu tačnost.

U industriji drveta obložene abrazive koriste se za brušenje i završnu obradu proizvoda od drva. Oni pomažu u glatku površinu drveta, uklonite ogrebotine i pripremite površinu za slikanje ili bojenje.

U automobilskoj industriji, abrazivi se koriste u proizvodnji i održavanju vozila. Koriste se za brušenje komponenti motora, poliranje dijelova tijela i oštrenje alata za rezanje.

Uloga spine u abrazivima

Spinel je mineral koji može igrati važnu ulogu u abrazivima.Efekat i funkcija spinelau abrazivima je značajno. Spinel se može dodati abrazivnim materijalima za poboljšanje njihove tvrdoće, žilavosti i performansi rezanja. Takođe može poboljšati otpornost na habanje abraziva, smanjujući učestalost zamjene.

Spinel može djelovati kao faza ojačanja u abrazivnoj strukturi. Kada se doda u aluminijske oksidne abrazive, na primjer, može povećati sposobnost abraziva da izdrži visoke napone tokom rezanja i brušenja.

Zaključak

Proizvodnja abraziva je složen i precizan proces koji uključuje pažljiv izbor sirovina, naprednih tehnika proizvodnje i stroge kontrole kvaliteta. Kao dobavljač abraziva, posvećen sam pružanju visokih abraziva koji ispunjavaju različite potrebe naših kupaca.

Bez obzira na to da li se nalazite u obradi metala, obrade drveta, automobilske ili bilo koje druge industrije koje zahtijeva abrazive, imamo prave proizvode za vas. Naš asortiman abraziva, uključujući spojene abrazive, povezane abrazive, obložene abrazive i superabracije, dizajnirani su tako da isporučuju izvrsne performanse i izdržljivost.

Ako ste zainteresirani za naše abrazive ili imate bilo kakvih pitanja o proizvodnji abraziva, slobodno nas kontaktirajte za nabavku i daljnje rasprave. Radujemo se što ćemo sarađivati s vama kako bismo ispunili vaše abrazivne potrebe.

Reference

• ASTM International. Standardi koji se odnose na testiranje abraziva i kontrolu kvaliteta.
• Moderni priručnik za proizvodnju abraziva.
• Časopis za abrazivnu tehnologiju za istraživanje novih materijala i proizvodnih procesa.