Naša usluga

Grafitne elektrode

Grafitne elektrode se uglavnom koriste u elektrolučnim pećima. Oni su trenutno jedini dostupni proizvodi koji imaju visok nivo električne provodljivosti i sposobnost da izdrže ekstremno visoke nivoe toplote proizvedene u EAF. Grafitne elektrode se također koriste za rafiniranje čelika u pećima za lonac i u drugim procesima topljenja. Grafitne elektrode se dijele na 4 tipa: RP grafitne elektrode, HP grafitne elektrode, SHP grafitne elektrode, UHP grafitne elektrode.

Pošaljite upit

Naša fabrika

NY TWO GLOBAL je snažno prisutan u industriji vatrostalnih materijala i abraziva od prije deset godina. Kombinacijom izvora i optimiziranog stručnog tima, širimo naše poslovanje na legure, velike vreće i maloprodajnu industriju. Imamo dvije BFA fabrike u 100% vlasništvu i jednu fabriku velikih vreća. Ulaganjem nekih drugih vatrostalnih postrojenja, unapređujemo našu poziciju proizvodnje i kontrole kvaliteta za bolju cijenu. Vatrostalna i abrazivna sirovina: smeđa topljena glinica, bijela topljena glinica, bijela tabela glinica, crni silicijum karbid, topljeni mulit, boksit, topljeni magnezijum ,Mrtvo spaljeni magnezijum, kalcinirana glinica itd. Legura: visoko-srednje-nisko ugljični fero mangan, visokougljični fero hrom, niskougljični fero hrom, silikomangan, fero silicij, silicijum metal, metal mangana, žice sa jezgrom, incoulants, itd.

Zašto odabrati nas

Fabrička snaga
NY TWO GLOBAL je snažno prisutan u industriji vatrostalnih materijala i abraziva od prije deset godina. Kombinacijom izvora i optimiziranog stručnog tima, širimo naše poslovanje na legure, velike vreće i maloprodajnu industriju.

Kontrola kvaliteta
Testiranje i inspekcija podataka u realnom vremenu za svaku fazu proizvodnje od strane vlastite laboratorije.

Naš sertifikat
Sve naše fabrike ispunjavaju standarde ISO 9001:2015, ISO 14001:2015 i OHSAS 18001:2007.

Proizvodno tržište
Snažnim prisustvom u Kini, Indiji, Turskoj, Evropi i SAD-u, imamo čvrste veze sa glavnim igračima u svakoj industriji.

Povezani proizvod

Visokokvalitetni magnezijum čips

Veličina čipa: 1/8" x 1/2" x 0.10" Ovo su visokokvalitetni magnezijumski čipovi koji se mogu koristiti na mnogo načina, kao što je priprema Grignardovog reagensa. Magnezijum će emitovati jarku bijelu svjetlost dok se spaljuje pa treba nositi zaštitu za oči.

Pure Magnesium Powder Suppliers With High Quality

Dobavljači čistog magnezijuma u prahu visokog kvaliteta

Dobavljači čistog magnezijuma u prahu Mjesto porijekla: Shan xi, Kina Naziv robne marke: EB Proizvod: Magnezijum u prahu, atomizirani magnezijum u prahu, nano magnezijum u prahu, sferni magnezijum u prahu. Čistoća: 99,9% Min.

MAGNEZIJUMSKI TRUGOVI

Magnezijumske strugotine otporne na vatru za kritične vremenske situacije. Ove strugotine se koriste kada danima pada kiša ili je vegetacija pod snijegom. Tinder i potpalu koja je zasićena vodom vrlo je teško zapaliti. Magnezijumske strugotine otporne na vatru pomoći će da zapalite vatru kada sve drugo ne uspije.

150g Magnesium Metal Turnings (shavings Not Powder )

150g magnezijum metalne strugotine (strugotine ne prah)

Naš magnezijum je najtopliji magnezijum koji gori. Brzo zapalite vatru fero štapom, upaljačem ili drvenim šibicama, gori belo vruće (4000 stepeni) čak iu vlažnim uslovima. Najlakši i najtopliji materijal za pokretanje vatre koji možete kupiti. Zapalit će mokro tinder kada ništa drugo neće. Koristio sam magnezijum dok sam išao rancem od nivoa mora do planine Whitney uz 14000 plus honorar više od 30 godina. Zbog toga je toliko popularan među svim ljubiteljima prirode širom SAD-a. Hvala na potrazi.

Magnezijum metalni prah (20 Mesh), 99,8%

300-800µm min. 99,8% magnezijum u prahu, granule/griz, magnezijum u prahu, mg, CAS broj: 7439-95-4, dostupne različite količine (500g) • Čisti 99,8% magnezijum u prahu veličine čestica 300-800µm, isporučen u zatvorenim LDPE kontejnerima • CAS broj: 7439-95-4 • Oblik čestica: sferičan / nepravilan • Veoma kvalitetan proizvod. Tačne kemijske i fizičke podatke možete pronaći u opisu proizvoda ispod. • Dostupne različite količine uz atraktivne popuste.

Magnezijum čips, razred: nanošel

Specifikacija proizvoda Opis proizvoda Nanočestice su takođe dostupne u pasiviranoj ultra visokoj čistoći. Nanočestice koje se koriste u istraživačkom području od velikog naučnog interesa zbog raznovrsnosti primjene u biomedicinskim elektronskim i optičkim poljima Magnezijumski čipovi imaju široku primjenu u istraživanju.

Silicijum gvožđe

Ferosilicij je legura željeza i silicijuma. Ferosilicij je legura željeza i silikona napravljena od koksa, čeličnih strugotina, kvarca (ili silicijum dioksida) kao sirovina i topljena u električnoj peći. Budući da se silicijum i kiseonik lako kombinuju u silicijum dioksid, željezni silicijum se često koristi kao deoksidator.

Magnezijum čips i granule

Magnezijumski čips, takođe poznat kao magnezijum struganje, i granule se proizvode mehaničkom obradom ingota magnezijuma standardne čistoće (99,8% Mg) ili ultra-visoke čistoće (99,98% Mg). Proces se može prilagoditi za proizvodnju magnezijevih čipova i granula koje zadovoljavaju različite oblike, veličine i površine.

Magnezijum (Mg) Metal

Magnezijum (Mg) Metal Magnezijum (Mg) je lagan, umereno tvrd, srebrno-beli metal koji se lako zapali u vazduhu i gori jakom svetlošću. Snažan je, ima dobro rasipanje topline i prigušivanje i lako se zavariva, kuje, lijeva ili mašinski. Može poboljšati mehaniku, proizvodnju i

Šta su grafitne elektrode?

Prednosti grafitnih elektroda

Brzina obrade je veća:U normalnim okolnostima, brzina obrade grafita može biti 2 do 5 puta veća od bakra; a brzina obrade pražnjenja je 2 do 3 puta veća od bakra.

Materijal se teže deformiše:Očigledne prednosti u obradi elektroda sa tankim zidovima.

lakša težina:Gustoća grafita je samo 1/5 bakra, velika elektroda za obradu električnom pražnjenjem, može efikasno smanjiti opterećenje alatne mašine (EDM); pogodniji za primjenu velikih kalupa.

Vrste grafitnih elektroda

UHP grafitna elektroda
Izrađen je od visokokvalitetnog igličastog koksa i tretiran uzdužnom grafitizacijom (LWG). Temperatura grafitizacije može biti do 2800 stepeni -3000 stepeni. Gotovi proizvodi imaju niži električni otpor i linearnu ekspanziju, dobru otpornost na termički udar i omogućavaju veću gustoću struje.

HP grafitna elektroda
Kao sirovinu koristi kvalitetan naftni koks ili niskokvalitetni igličasti koks. Njena fizička i mehanička svojstva su veća od RP grafitne elektrode, kao što je manji električni otpor i omogućava veću gustinu struje.

RP grafitna elektroda
Za proizvodnju se koristi naftni koks običnog kvaliteta. Ova vrsta grafitnih elektroda tretira se niskom temperaturom grafitizacije. Dozvoljena gustina struje je niža od HP grafitne elektrode. Grafitne elektrode standardne snage su specificirane sa dozvoljenom gustinom struje manjom od 17 A/cm2.

Primjena grafitnih elektroda

Za elektrolučne peći za proizvodnju čelika

Čeličanstvo za električne peći je veliki korisnik grafitnih elektroda. Proizvodnja čelika za električne peći u mojoj zemlji čini oko 18% proizvodnje sirovog čelika, a grafitne elektrode za proizvodnju čelika čine 70% do 80% ukupne potrošnje grafitnih elektroda. Proizvodnja čelika u električnim pećima koristi grafitne elektrode za uvođenje struje u peć i koristi visokotemperaturni izvor topline koji stvara luk između električnog dijela i punjenja za topljenje.

Koristi se za potopljene električne peći

Potopljena električna peć se uglavnom koristi za proizvodnju industrijskog silicija i žutog fosfora. Njegova karakteristika je da je donji dio vodljive elektrode zakopan u naboj da bi se formirao luk u sloju naboja, a toplinska energija otpora samog naboja koristi se za zagrijavanje naboja, što zahtijeva potopljenu struju visoke gustine. električnim pećima su potrebne grafitne elektrode. Na primjer, oko 100 kg grafitnih elektroda se troši na svaku 1 tonu proizvedenog silicija, a oko 40 kg grafitnih elektroda se troši na svaku proizvodnju 1 tone žutog fosfora.

Za otporne peći

Peći za grafitizaciju za proizvodnju proizvoda od grafita, peći za topljenje stakla i električne peći za proizvodnju silicijum karbida su otporne peći. Materijali u peći su i otpornici za grijanje i predmeti koji se zagrijavaju. Općenito, provodne grafitne elektrode su ugrađene na kraju otporne peći. U zidu glave peći dijela, ovdje korištena grafitna elektroda se diskontinuirano troši.

Koristi se za pripremu proizvoda od grafita posebnog oblika

Prazanci grafitnih elektroda koriste se i za preradu u razne lončiće, kalupe, čamce i grijaće elemente i druge grafitne proizvode posebnog oblika. Na primjer, u industriji kvarcnog stakla potrebno je 10 t praznih grafitnih elektroda za proizvodnju 1 t spojenih cijevi; Za proizvodnju 1 t kvarcne cigle potrebno je 100 kg praznih grafitnih elektroda.

Sirovine za proizvodnju grafitnih elektroda

Naftni koks

Naftni koks je zapaljivi čvrsti proizvod koji se dobija koksom naftnog ostatka i naftnog asfalta. Crno porozna, glavni element je ugljenik, sadržaj pepela je veoma nizak, uglavnom manji od 0.5%. Naftni koks je vrsta grafitiziranog ugljika. Naftni koks se široko koristi u hemijskoj i metalurškoj industriji. To je glavna sirovina za proizvodnju proizvoda od umjetnog grafita i proizvoda od ugljika za elektrolitički aluminij.

Needle coca

Igličasti koks je vrsta visokokvalitetnog koksa sa očitom vlaknastom teksturom, posebno niskim koeficijentom toplinskog širenja i lakom grafitizacijom. Kada se koksni blok pokvari, može se podijeliti na tanke trake (omjer stranica je općenito veći od 1,75). Anizotropna vlaknasta struktura se može posmatrati pod polarizacionim mikroskopom, pa se naziva igličasti koks. Anizotropija fizičkih i mehaničkih svojstava igličastog koksa je vrlo očigledna. Ima dobru provodljivost i toplotnu provodljivost paralelno sa dugom osom čestice. Koeficijent toplinske ekspanzije je nizak. Tokom ekstruzije, duga os većine čestica je raspoređena u smjeru ekstruzije.

Smola od katrana

Smola od ugljenog katrana jedan je od glavnih proizvoda dubinske prerade katrana ugljena. To je mješavina različitih ugljovodonika. To je crna polučvrsta ili čvrsta materija visokog viskoziteta na sobnoj temperaturi. Nema fiksnu tačku topljenja. Nakon zagrijavanja omekša, a zatim se topi. Gustina mu je 1.25-1.35g/cm3. Prema tački omekšavanja, može se podijeliti u tri tipa: niskotemperaturni, srednjetemperaturni i visokotemperaturni asfalt. Prinos srednjetemperaturnog asfalta je 54-56% katrana ugljena. Ugljeni katran se koristi kao vezivo i sredstvo za impregnaciju u industriji ugljenika. Njegove performanse imaju veliki uticaj na proces proizvodnje i kvalitet proizvoda od ugljenika. Vezivni asfalt se generalno modificira na srednjoj ili srednjoj temperaturi sa umjerenom tačkom omekšavanja, visokom vrijednošću koksovanja i visokom beta smolom.

Kako odabrati grafitne elektrode

Prosječni promjer čestica grafitne elektrode

Prosječni prečnik čestica materijala direktno utiče na stanje pražnjenja materijala. Što je prosječna čestica manja, to je pražnjenje ujednačenije, stanje pražnjenja je stabilnije i kvalitet površine je bolji. Za kalupe za kovanje i livenje pod pritiskom sa niskim zahtevima za površinu i preciznost, obično se preporučuje upotreba materijala sa krupnijim česticama, kao što je ISEM-3. Za elektronske kalupe sa visokim zahtjevima za površinom i preciznošću, preporučuju se materijali sa prosječnom veličinom čestica ispod 4 m kako bi se osigurala preciznost i obrada površine kalupa koji se obrađuju. Što je prosječna čestica manja, to će biti manji gubitak i veća će biti sila između jonskih grupa.

Čvrstoća na savijanje

Čvrstoća na savijanje je direktan odraz čvrstoće materijala, što ukazuje na nepropusnost unutrašnje strukture. Materijal visoke čvrstoće ima bolju otpornost na pražnjenje. Za elektrodu sa visokom preciznošću, materijal sa boljom čvrstoćom treba odabrati što je više moguće.

Tvrdoća po Šoru

U podsvjesnom razumijevanju grafita, grafit se općenito smatra relativno mekim materijalom. Međutim, stvarni podaci ispitivanja i primjena pokazuju da je tvrdoća grafita veća od tvrdoće metalnih materijala. U specijalnoj industriji grafita, opći standard za ispitivanje tvrdoće je metoda ispitivanja tvrdoće po Shawu, princip ispitivanja se razlikuje od principa ispitivanja metala. Zbog slojevite strukture grafita, ima vrlo superiorne performanse rezanja u procesu rezanja. Sila rezanja je samo oko 1/3 bakarnog materijala, a obrađena površina je laka za obradu.

Inherentna otpornost

Prema karakterističnim statistikama, ako su prosječne čestice iste, brzina pražnjenja s visokom otpornošću će biti sporija od one s niskom otpornošću. Za materijale sa istom prosječnom veličinom čestica, čvrstoća i tvrdoća materijala sa niskom otpornošću bit će prema tome nešto niža od onih s visokom otpornošću. Odnosno, brzina pražnjenja, gubitak će biti drugačiji. Stoga je vrlo važno odabrati materijale prema potrebama praktične primjene. Zbog specifičnosti metalurgije praha, svaki parametar svake serije materijala ima svoju reprezentativnu vrijednost i ima određeni raspon fluktuacije.

Proces grafitnih elektroda

Sirovine
Naftni koks je najvažnija sirovina, a formira se u širokom spektru struktura, od visoko anizotropnog igličastog koksa do skoro izotropnog fluidnog koksa. Visoko anizotropni igličasti koks je zbog svoje strukture neophodan za proizvodnju elektroda visokih performansi koje se koriste u elektrolučnim pećima, gdje je potreban vrlo visok stupanj električnog, mehaničkog i termičkog nosivosti. Naftni koks se gotovo isključivo proizvodi postupkom odgođenog koksovanja, što je blagi spor postupak karbonizacije ostataka destilacije sirove nafte.

Miješanje i ekstruzija
Samljeveni koks se miješa sa smolom od ugljenog katrana i nekim aditivima kako bi se formirala jednolična pasta. Ovo se dovodi u cilindar za ekstruziju. U prvom koraku vazduh se mora ukloniti pretpresom. Zatim slijedi stvarni korak ekstruzije gdje se smjesa ekstrudira kako bi se formirala elektroda željenog promjera i dužine. Da bi se omogućilo miješanje, a posebno proces ekstruzije (vidi sliku desno) smjesa mora biti viskozna. To se postiže držanjem na povišenoj temperaturi od cca. 120 stepeni (u zavisnosti od nagiba) tokom celog procesa zelene proizvodnje. Ovaj osnovni oblik cilindričnog oblika poznat je kao "zelena elektroda".

Pečenje
Ovdje se ekstrudirane šipke stavljaju u cilindrične kanistere od nehrđajućeg čelika (saggers). Kako bi se izbjegla deformacija elektroda tokom procesa zagrijavanja, sagrice se također ispunjavaju zaštitnim slojem od pijeska. Sageri se utovaruju na platforme vagona (dna vagona) i kotrljaju u peći na prirodni plin. Ovdje se elektrode postavljaju u kamenu skrivenu šupljinu u dnu proizvodne hale. Ova šupljina je dio prstenastog sistema od više od 10 komora. Komore su povezane sa sistemom za cirkulaciju toplog vazduha radi uštede energije.

Impregnacija
Pečene elektrode su impregnirane posebnim korakom (tečni korak na 200 stepeni) kako bi im se dala veća gustoća, mehanička čvrstoća i električna provodljivost koja će im biti potrebna da izdrže teške uslove rada unutar peći.

Ponovno pečenje
Drugi ciklus pečenja, ili "ponovno pečenje", potreban je da se karbonizira impregnacija smole i da se otjeraju sve preostale isparljive tvari. Temperatura ponovnog pečenja dostiže skoro 750 stepeni. U ovoj fazi elektrode mogu dostići gustinu oko 1,67 – 1,74 kg/dm3.

Grafitizacija
Posljednji korak u proizvodnji grafita je konverzija pečenog ugljika u grafit, što se naziva grafitizacija. Tokom procesa grafitizacije, manje ili više unaprijed naručeni ugljik (turbostratični ugljik) se pretvara u trodimenzionalno uređenu grafitnu strukturu.

Mašinska obrada
Grafitne elektrode (nakon hlađenja) su mašinski obrađene do tačnih dimenzija i tolerancija. Ova faza takođe može uključivati mašinsku obradu i postavljanje krajeva (utičnica) elektroda sa navojnim grafitnim sistemom za spajanje igle (bradavica).

Kako održavati grafitne elektrode

01/

Izbor materijala: Osnova otpornosti na oksidaciju
Odabir visokokvalitetnih grafitnih materijala sa odličnom otpornošću na oksidaciju je najvažniji. Potražite ključne riječi kao što su "visoka čistoća", "nizak sadržaj nečistoća" i "fina zrnasta struktura" kada birate grafitne elektrode. Ovi atributi osiguravaju povećanu otpornost na oksidaciju i produženi vijek trajanja elektrode.

02/

Površinski premazi: Zaštita od oksidacije
Nanošenje zaštitnih premaza na grafitne elektrode stvara fizičku barijeru, sprječavajući direktan kontakt s kisikom i drugim reaktivnim tvarima. Razmislite o korištenju naprednih premaza kao što su silicijum karbid, grafit vezani smolom ili antioksidacijski premazi. Ovi premazi djeluju kao štit, smanjujući oksidaciju i promovišući duži vijek trajanja elektrode.

03/

Pravilno rukovanje i skladištenje: očuvanje integriteta
Pravilno rukovanje i praksa skladištenja su presudni u sprečavanju prerane oksidacije. Osigurajte da se grafitne elektrode čuvaju u kontroliranom okruženju s kontroliranim nivoima vlage. Izbjegavajte izlaganje vlazi, ekstremnim temperaturama i korozivnim tvarima. Primjenjujte stroge protokole za transport, izbjegavajući potencijalno oštećenje ili kontaminaciju koja bi mogla ubrzati oksidaciju.

04/

Optimizirani radni parametri: ublažavanje rizika od oksidacije
Fino podešavanje vaših operativnih parametara može značajno smanjiti rizik od oksidacije. Održavajte stabilne radne uslove kao što su gustina struje elektrode, ulazna snaga i parametri procesa. Izbjegavajte nepotrebne fluktuacije snage, preopterećenja ili iznenadne promjene napona, koje mogu stvoriti pretjeranu toplinu i ubrzati oksidaciju elektroda.

05/

Redovno održavanje i inspekcija: proaktivna njega
Implementacija proaktivnog režima održavanja i inspekcije je ključna za prepoznavanje ranih znakova oksidacije i poduzimanje potrebnih preventivnih mjera. Redovno pratite performanse elektroda, uključujući stanje površine, dimenzije i električni otpor. Planirajte periodično čišćenje i popravku kako biste uklonili površinske nečistoće i produžili vijek trajanja elektrode.

06/

Saradnja sa stručnjacima: Pristup specijalizovanom znanju
Angažirajte se s iskusnim dobavljačima i stručnjacima iz industrije koji posjeduju opsežno znanje o grafitnim elektrodama. Potražite njihove smjernice o odabiru materijala, opcijama premaza, tehnikama održavanja i najboljim praksama za sprječavanje oksidacije. Njihova stručnost može pomoći u optimizaciji vaših operacija i minimiziranju izazova povezanih s oksidacijom.

Mjere opreza pri upotrebi grafitnih elektroda

Držite na suhom

Grafitni materijali moraju održavati dobar stepen suvoće tokom upotrebe. Stoga, kada koristite ovu vrstu elektrode, prvo morate provjeriti je li površina suha. Ako ima vlage, ne može se koristiti, ali je potreban poseban proces odvlaživanja da bi se napravio grafit. Može se ponovo koristiti nakon što se osuši.

Kako očistiti

Čini se da opći proizvodi s grafitnim elektrodama ne obraćaju previše pažnje na čišćenje, dok su grafitne elektrode različite. Mora se očistiti kako bi se izbjegla voda i ulje. Općenito, komprimirani zrak se koristi za čišćenje u radnom okruženju, tako da može postići vrlo dobar učinak čišćenja bez zagađivanja elektrode.

Kačenje i postavljanje

Kod upotrebe grafitnih elektroda često je potrebno podići i sastaviti, a pri podizanju obratiti pažnju na podizanje srednjeg dijela elektrode, a zatim joj glavu okrenuti prema dolje i postaviti je mekim jastukom. Na taj način se cijela elektroda može zaštititi od vibracija i oštećenja, te se može izvršiti sljedeća montaža.

Naša fabrika

FAQ

P: Zašto se grafitne šipke koriste kao elektrode u elektrolizi?

O: Grafitne šipke se koriste kao elektrode u elektrolizi jer grafitna struktura omogućava da bude odličan provodnik. Veliki broj delokalizovanih elektrona omogućava struji da brzo prođe kroz grafit. Grafit se također lako oblikuje u oblik šipke, isplativ i otporan na habanje.

P: Da li su grafitne elektrode pogodne za elektrolizu?

O: Da! Izvrsna provodljiva svojstva grafita, zajedno sa njegovom visokom tačkom topljenja (omogućava odgovarajuću upotrebu u širokom rasponu različitih reakcija elektrolize), niskom cijenom i žilavosti znače da je dobar izbor za elektrolizu za elektrolizu.

P: Šta se dešava sa rešenjem tokom elektrolize kada se koriste grafitne elektrode?

O: Grafit omogućava pozitivno nabijenim ionima (metali i vodonik) da dobiju elektrone iz negativno nabijene elektrode. Suprotno tome, negativno nabijeni ioni gube elektrone (oksidacija).

P: Zašto se grafitne elektrode koriste u elektrolizi?

O: Glavni razlog zašto se grafitne elektrode koriste u elektrolizi je taj što je grafit odličan provodnik. Struktura grafita je takva da ima veliki broj elektrona koji slobodno lebde između različitih slojeva atoma (grafitne veze se formiraju od samo tri od četiri elektronska ljuske atoma ugljika, ostavljajući četvrtom elektronu da se slobodno kreće). Ovi elektroni djeluju kao moćni provodnik, omogućavajući nesmetano odvijanje procesa elektrolize. Osim toga, grafit je ekonomičan, stabilan na visokim temperaturama i otporan na habanje. Zbog svih ovih razloga, grafitne elektrode se često koriste u elektrolizi.

P: Na šta treba obratiti pažnju pri skladištenju grafitnih elektroda u čeličanama?

O: Elektrode i spojeve treba čuvati na čistom cementnom podu kako bi se izbjeglo oštećenje elektroda ili lijepljenje za tlo; Privremeno neiskorištene elektrode ne treba vaditi iz ambalaže kako bi se spriječilo da prašina i krhotine padnu na spojne navoje ili na ekstremnu električnu površinu i navoj u otvoru za elektrodu. Elektrode treba uredno postaviti u skladište. Dva kraja hrpe treba da budu dobro podstavljena kako bi se sprečilo slaganje klizanja. Visina slaganja elektroda ne smije biti veća od dva metra. Skladištene elektrode trebaju biti otporne na kišu i vlagu kako bi se izbjeglo pucanje i ubrzana oksidacija elektroda tokom proizvodnje čelika. Držite zglob elektrode dalje od visoke temperature kako biste spriječili prelijevanje trombolize.

P: Koji su glavni faktori koji utiču na potrošnju grafitnih elektroda u proizvodnji EAF čelika?

O: Tu su uglavnom:

Količina i način punjenja.

Vrijeme hranjenja i vrijeme gašenja.

Ciklus topljenja.

Sistem za pražnjenje izduvnih gasova i uklanjanje prašine.

Kvalitet podešavanja elektroda.

Kvalitet regulacije opterećenja.

Operacija puhanja kiseonikom.

Kvaliteta spajanja elektroda.

Masa spoja elektrode.

Preciznost obrade rupe i spoja elektrode.

P: Kako izbjeći lomljenje i okidanje elektrode u procesu proizvodnje čelika?

O: U procesu proizvodnje čelika, sljedeće mjere mogu efikasno izbjeći lomljenje i otpuštanje elektrode:

Ispravan slijed faza elektrode, u smjeru suprotnom od kazaljke na satu.

Otpad se ravnomjerno raspoređuje u peći, a veliki otpad se stavlja na dno peći što je dalje moguće.

Izbjegnite postojanje neprovodnih materijala u metalnom otpadu.

Stub elektrode je poravnat sa rupom na vrhu peći, a stub elektrode je paralelan. Zid gornjeg otvora peći treba redovno čistiti kako bi se izbjeglo nakupljanje preostale čelične troske i prisilno odstranjivanje elektrode.

Održavajte sistem nagiba u dobrom stanju i održavajte nagib stabilnim.

Hvatalo elektrode treba izbjegavati stezanje na spoju elektrode i otvoru na spoju elektrode. (7) Odaberite spojeve visoke čvrstoće, visoke preciznosti obrade i visokog kvaliteta.

P: Na šta treba obratiti pažnju kada koristimo grafitne elektrode u čeličanama?

O: Bilo da koristite viljuškar ili kran za transport elektroda, potreban je pažljiv rad. U procesu podizanja elektroda, oštećenje krajeva i navoja elektroda će uzrokovati ozbiljne probleme pri upotrebi elektroda, posebno za zaštitu navoja navojnih rupa i spojeva. Prilikom podizanja elektrode potrebno je imati jastuk kako ne bi oštetili čeonu stranu elektrode i navoj spoja.

P: Kako pravilno spojiti elektrode?

O: Prilikom povezivanja koristite komprimirani zrak za ispuhivanje rupe, krajnje strane elektrode i spoja, ne može se ugraditi prašina i strane tvari. Spoj treba održavati čistim i ravnim. Kada se dvije elektrode rotiraju do određene mjere (razmak je oko 10 mm), komprimirani zrak se još jednom koristi za puhanje, a zatim se elektrode zatežu i zategnu momentnim stezaljkama. Trenutak bi trebao biti odgovarajući. Ako nakon zatezanja u spoju postoji zazor, spoj se mora izvući i ponovo spojiti sve dok ne bude zazora.

P: O pravilnom položaju držanja držača elektrode

O: Držač elektrode se ne može stegnuti na spoju elektrode i otvora za navoj na elektrodi. Treba ga stegnuti između bijelih žica na oba kraja elektrode. U isto vrijeme, prije stezanja elektrode, površinu elektrode i držač treba ispuhati komprimiranim zrakom kako bi se osiguralo dobro provođenje struje i toplinske struje između elektrode i držača i spriječilo stvaranje luka. Hvatalica je oštećena, čime se produžava radni vek hvataljke.

P: Koje mjere se mogu poduzeti da se smanji potrošnja oksidacije elektroda u proizvodnji EAF čelika?

O: Glavne mjere su:

Smanjenje potrošnje oksidacije oko elektrode, jačanje brtvljenja peći i smanjenje prodora zraka u peć; minimiziranje vremena izlaganja usijanih elektroda izvan peći i standardiziranje operacije puhanja kisika.

Za peći za topljenje, ako uslovi dozvoljavaju, tehnologija hlađenja raspršivanjem može efikasno smanjiti potrošnju bočne oksidacije elektroda.

Prskanje antioksidansa na površinu elektroda u čeličanama ili korištenje tehnologije impregnacije antioksidansima prije nego što elektrode napuste tvornicu može poboljšati antioksidativne performanse elektroda.

P: Kako slijed faza elektroda utiče na upotrebu elektroda?

O: Poništavanje i lomljenje pozitivnih i negativnih elektroda faznog slijeda elektrode tokom upotrebe EAF proizvodnje čelika imaju veliki utjecaj. Ako je slijed faza elektroda u smjeru kazaljke na satu, elektrode će se olabaviti nakon perioda naelektrisanja, što će lako dovesti do popuštanja elektroda ili loma zglobova. Ispravan slijed faza elektrode treba biti u smjeru suprotnom od kazaljke na satu. Na taj način će se elektrode olabaviti nakon perioda naelektrisanja. Zglobovi će postati sve čvršći u upotrebi.

P: Zašto fazne elektrode moraju biti paralelne i poravnate s gornjom rupom poklopca peći u proizvodnji čelika EAF?

O: U radu sa stubom elektrode i gornjom rupom poklopca peći, treba izbegavati trenje između stuba elektrode i poklopca peći. Inače, trenje između stuba elektrode i poklopca peći će uzrokovati da poklopac peći istiskuje elektrode kada se podigne ili spusti. Za peć na izmjeničnu struju, stub trofazne elektrode treba držati što je moguće paralelnije.

P: Kako primijeniti trenutak kada se elektroda prebaci?

O: Obrtni moment koji se primjenjuje tokom rotacije elektrode trebao bi biti odgovarajući, a rad bi trebao biti kontinuiran. Premali obrtni moment će uzrokovati termičko otpuštanje spoja. Preveliki obrtni moment će uzrokovati učvršćivanje rupa na spoju elektrode. Tokom rotacije treba koristiti poseban alat za rotaciju elektroda. Nemojte zatezati ili popuštati previše čvrsto. Ako se utvrdi da je krajnji kontakt očišćen nakon zatezanja, mora se ukloniti i očistiti prije ponovnog okretanja.

P: Zašto je grafitna vješalica bolja od metalne vješalice?

O: Iako je metalna vješalica izdržljiva i nije je lako oštetiti, termičkom ekspanzijom metalne vješalice lako je pucati u rupu elektrode nakon zagrijavanja tokom upotrebe. U isto vrijeme, navoj u otvoru elektrode lako se ošteti kada je metalna vješalica spojena, što rezultira velikim struganjem navoja u otvoru, što čini da se elektroda lako spotakne. Grafitna vješalica ima isto toplinsko širenje kao i elektroda. Performanse i tvrdoća grafitne vješalice neće uzrokovati gore spomenutu lošu upotrebu, ali grafitna vješalica ima kratak vijek trajanja i lako se ošteti. Ako se utvrdi ozbiljno oštećenje, treba ga na vrijeme zamijeniti.

P: Kako odabrati ispravnu elektrodu u proizvodnji EAF čelika?

O: Zapreminska gustina grafitne elektrode odražava gusto stanje elektrode i usko je povezana sa procesom proizvodnje elektrode. Zapreminska gustoća grafitnih elektroda različitih specifikacija i varijanti regulirana je od strane države. Proizvodi sa malom zapreminskom gustinom pokazuju da ukupna struktura proizvoda ima veću poroznost, brzina oksidacije proizvoda je brža na visokoj temperaturi, a potrošnju elektroda je lako povećati. Uopšteno govoreći, zapreminska gustina elektroda je bolja u navedenoj vrednosti kada čeličana bira elektrode, ali što je veća zapreminska gustina, to je bolje, jer je neka zapreminska gustina previsoka. Ponekad, zbog slabe otpornosti elektroda na termički udar, dolazi do ljuštenja površine, krhotina i pukotina tokom proizvodnje čelika, što će, naprotiv, uticati na proizvodnju čelika.

P: Kada koristite grafitne elektrode, zašto bi čeličane spriječile miješanje više proizvoda?

O: Grafitne elektrode koje se koriste u čeličanama često isporučuju mnogi proizvođači. Kada se u proizvodnji čelika miješaju mnogi proizvodi, to ne samo da će čeličanama otežati izradu statistike o potrošnji pojedinih proizvoda, već i zbog različitih sirovina i proizvodnih procesa koje je usvojio svaki proizvođač, fizičkih i kemijskih svojstava i obrade. tolerancije elektroda i spojeva svakog proizvođača su različite. Ovo je slučaj. Stoga, tolerancija podudarnosti nastala u mješovitoj upotrebi može lako dovesti do fenomena otpadanja i lomljenja elektroda. Ispravan način upotrebe je da se koriste samo proizvodi jednog proizvođača, a da se nakon završetka nastave proizvodi drugog proizvođača. Da bi se smanjio broj elektroda koje zamjenjuje drugi proizvođač, elektrode istog proizvođača trebaju koristiti odgovarajuće kontakte s proizvođačem. Sprečiti mešanje.

P: Koje su karakteristike iglenog koksa?

O: Igličasti koks je vrsta visokokvalitetne ugljične sirovine, koja je podijeljena na serije uglja i nafte. Njegova površina pokazuje očigledan uzorak pruge. Kada se slome, uglavnom su to dugi igličasti ulomci. Vlaknasta struktura se može posmatrati pod mikroskopom, pa se naziva igličasti koks. Igličasti koks se lako grafitizira na visokim temperaturama iznad 2000 stepeni. Grafitne elektrode napravljene od igličastog koksa imaju nisku otpornost, veliku zapreminsku gustinu i nizak koeficijent termičkog širenja. One su neophodne sirovine za proizvodnju elektroda ultra-velike snage i elektroda velike snage. Cijena igličastog koksa je mnogo viša od cijene običnog koksa, koja je trenutno viša oko 5-8 puta.

P: Da li će vakuumski sistem na elektrolučnoj peći uticati na potrošnju elektroda?

O: Ventilator koji se koristi u vakuumskom sistemu proizvodi određeni negativni tlak kada radi, što povećava brzinu zraka oko usijanih elektroda u proizvodnji čelika, čime se povećava potrošnja elektroda na oksidaciju. U proizvodnji čelika, dobro regulisan vakuumski sistem održava dobro radno okruženje i stabilizuje potrošnju elektroda.

P: Kako izbjeći povećanje potrošnje elektroda u proizvodnji čelika?

O: Da bi se izbjeglo povećanje potrošnje elektroda u proizvodnji čelika, potrebno je:

Održavajte dobro stanje napajanja i napajajte struju unutar dozvoljenog opsega jačine struje elektrode u skladu sa zahtjevima projekta električne peći.

Spriječite uranjanje žarišta u rastopljeni bazen.

Spriječite povećanje ugljika uranjanjem elektroda u rastopljeni čelik.

Ako uslovi dozvoljavaju, za elektrode se koristi tehnologija hlađenja raspršivanjem.

Postavljanje ispravnog sistema izduvnih gasova.

Da usvojite ispravan sistem za uduvavanje kiseonika.

Naškompanijaisporučuje različite vrste proizvoda. Visok kvalitet i povoljna cijena. Drago nam je da dobijemo vaš upit i vratit ćemo se na njega što je prije moguće. Držimo se principa "kvaliteta na prvom mjestu, usluga na prvom mjestu, kontinuirano poboljšanje i inovacija kako bismo zadovoljili kupce" za upravljanje i "nula kvarova, nula pritužbi" kao cilj kvalitete. Da bismo usavršili našu uslugu, nudimo proizvode dobrog kvaliteta po razumnoj cijeni.

Vatrostalni iAbrazivna sirovina& fero legura:

Brown Fused Alumina, bijela topljena glinica, bijela tabela glinica, crni silicijum karbid, topljeni mulit, boksit, topljeni magnezijum, mrtvo spaljeni magnezijum, kalcinirana glinica itd.Legura: Visoko-srednje-niskougljični fero mangan, visokougljični fero hrom, niskougljični fero hrom, silikomangan, fero silicijum, silicijum metal, mangan metal, žice sa jezgrom, incoulants, itd.

Par: ne

Sljedeći: MAGNEZIJUMSKI TRUGOVI

Moglo bi vam se i svidjeti

500g magnezijum metalne perle 99,99% čiste Mg metalne granule male perle 6mm za proizvodnju materijala od legure DIY zanatske dekoracije

Pošaljite upit